分散染料的水溶性差，几乎完全依赖于分散剂将其包覆形成亲水性染料胶粒，才得以分散在水中。但是在染色过程中，这些染料胶粒由于受染液剪切力及的高温作用，染料与分散剂之间的“结合能”会逐渐下降，甚至会部分破裂，游离出来的染料晶粒由于受到水的排斥会彼此相互聚集，使微小的染料晶粒逐渐变大的染料聚集体。轻者会使色光鲜艳度和染色坚牢度下降，聚集严重则会和染液中的涤纶低聚物及悬浮物等纠集在一起，形成焦油状物，黏着在织物上，形成无法消除焦油斑点。

　　为了解决此类问题，除了选用聚集倾向小的染料外，最主要方法是在染色过程中加入高温分散匀染剂。目前市场上常见的分散匀染剂有三类：

　　1、阴离子分散匀染剂

　　这类分散匀染剂通常有两个缺点。其一，它与染料晶粒之间的“结合能”较低。因此，在低温时分散能力较好。但随着温度的提高，热运动的加剧，原本形成的染色胶粒容易破裂而失去分散稳定性。其二、对染料的吸附上染缺乏缓染作用，对界面移染也缺乏促进作用。

　　2、非离子型分散匀染剂

　　这类分散匀染剂，由于和染料形成的胶粒外层缺乏同电荷的排斥力，所以对染料的分散能力不如阴离子型匀染剂好，但由于它能和染料结合成不稳定的聚合体，在染色过程中在缓慢释放，所以这类分散匀染剂既有分散稳定作用，又有缓染移染功能。但是，当用量用量偏多时会使织物得色受到影响，得色偏低。

　　3、阴/非复合型分散匀染剂

　　这类分散匀染剂是阴离子和非离子两种表面活性剂的复配物。具有良好的协同效应。由于二者与染料形成胶粒带有双电层，所以对染料晶粒的保护作用更强，分散液更稳定。而且还具有较好的缓染、移染功能，对上染率的影响也相对较小。

　　显然，以阴/非离子型高温分散匀染剂为好。