项目代码： 2019-330604-26-03-012958-000

绍兴市上虞杜浦化工厂

年产15000吨微电子化学品技改及新增10000吨液体硅酸钠、4050吨助剂

系列产品项目

环境影响报告书

（送 审 稿）

建设单位：绍兴市上虞杜浦化工厂

技术机构：杭州牧云环保科技有限公司

2019年9月 

目录

1  概  述- 1 -

1.1  项目特点- 1 -

1.2  环境影响评价工作过程- 2 -

1.3  分析判定情况- 3 -

1.4  主要环境问题及环境影响概述- 6 -

1.5  环评主要结论- 7 -

2  总则- 8 -

2.1  编制依据- 8 -

2.1.1  国家法律法规、规章和相关文件- 8 -

2.1.2  地方法规、规章和相关文件- 9 -

2.1.3  相关产业政策- 10 -

2.1.4  有关区域规划材料- 11 -

2.1.5  有关技术规范- 11 -

2.1.6  技术依据- 12 -

2.2  评价因子与评价标准- 12 -

2.2.1  评价因子- 12 -

2.2.2  评价标准- 13 -

2.3  评价等级及评价重点- 18 -

2.3.1  评价等级- 18 -

2.3.2  评价重点- 20 -

2.4  评价范围及保护目标- 20 -

2.4.1  评价范围- 20 -

2.5  相关规划- 21 -

2.5.1  上虞区域总体规划概况及符合性分析- 22 -

2.5.2  杭州湾上虞经济技术开发区总体规划概况及符合性分析- 22 -

2.5.3  绍兴市上虞区环境功能区规划及符合性分析- 23 -

2.5.4  环境功能区划- 24 -

2.6  杭州湾上虞经济技术开发区规划环评及符合性分析- 24 -

3  现有污染源调查- 29 -

3.1  现有项目概况- 29 -

3.2  现有公用工程概况- 29 -

3.3  污染源调查- 30 -

3.4  总量控制分析- 39 -

3.5  污染防治措施及达标情况调查- 39 -

3.5.1  废水- 39 -

3.5.2  废气- 43 -

3.5.3  固废- 47 -

3.5.4  风险防范及环境应急- 47 -

3.6  存在的问题及改进措施- 50 -

3.6.1  化工行业环保提升整治问题及整改措施落实情况- 50 -

3.6.2  其他环保问题及整改计划- 51 -

3.7  “以新带老”措施- 51 -

4  项目概况- 52 -

4.1  项目名称、性质和产品方案- 52 -

4.2  项目组成- 53 -

4.2.1  工程组成- 53 -

4.2.2  生产组织与产能匹配性分析- 54 -

4.4  主要设备清单- 55 -

4.5  主要原辅材料消耗及储存情况- 57 -

4.6  平面布置及合理性分析- 60 -

5  工程分析- 61 -

5.1  微电子化学品工程分析- 61 -

5.1.1  超纯二氧化硅磨料产品- 61 -

5.1.2  复配类产品液体硅酸钠- 71 -

5.2  复配类助剂产品工程分析- 72 -

5.2.1  柔软平滑剂- 72 -

5.2.2  炼染一浴精炼除油剂- 73 -

5.3  公用工程污染源强分析- 74 -

5.3.1  废气- 74 -

5.3.2  废水- 75 -

5.3.3  固废- 76 -

5.4  水平衡- 78 -

5.5  污染源强汇总- 80 -

5.5.1  废气- 80 -

5.5.2  废水- 80 -

5.5.3  固废- 82 -

5.5.4  噪声- 83 -

5.5.5  污染源强分析汇总- 83 -

5.6  项目实施后全厂污染源强汇总- 83 -

5.7  非正常情况下污染因素分析- 84 -

5.7.1 非正常情况废气排放- 84 -

5.7.2 非正常情况废水排放- 84 -

5.7.3 非正常工况下固体废物产生- 85 -

5.8  总量控制- 85 -

5.8.1  总量控制原则与污染物减排要求- 85 -

5.8.2  总量控制因子及削减替代要求- 86 -

5.8.3  总量控制建议值- 87 -

5.8.4  公司现有总量情况- 87 -

5.8.5  总量平衡方案- 87 -

6  环境质量现状调查与评价- 88 -

6.1  自然环境概况- 88 -

6.1.1  地理位置- 88 -

6.1.2  地形、地质、地貌- 88 -

6.1.3  气象特征- 88 -

6.1.4  水文特征- 89 -

6.2  开发区配套设施- 90 -

6.2.1  给水设施- 90 -

6.2.2  排水设施- 90 -

6.2.3  集中供热设施- 93 -

6.2.4  固废处置设施- 93 -

6.3  环境质量现状- 95 -

6.3.1  环境空气质量现状评价- 95 -

6.3.2  地表水环境质量现状评价- 98 -

6.3.3  地下水环境质量现状- 107 -

6.3.4  包气带环境质量现状- 111 -

6.3.5  土壤环境质量现状- 112 -

6.3.6  声环境质量现状- 120 -

6.3.7  周围同类污染源调查- 121 -

7  环境影响预测与评价- 122 -

7.1  大气环境影响评价- 122 -

7.1.1  污染气象特征- 122 -

7.1.2  预测模式与预测源强- 129 -

7.1.3  预测内容- 133 -

7.1.4  有关参数说明- 133 -

7.1.5  预测结果及评价134

7.1.6  大气环境防护距离确定139

7.2  水环境影响评价139

7.2.1  地表水环境影响评价139

7.2.2  地下水环境影响评价141

7.3  土壤环境影响评价155

7.4  固废环境影响评价160

7.5  声环境影响评价162

7.6  生态环境影响评价164

7.6.1  周围生态调查164

7.6.2  生态环境影响分析165

7.6.3  生态保护措施165

7.7  退役期环境影响评价166

7.7.1  超纯二氧化硅磨料现有生产线退役环境影响评价166

7.7.2  设备退役环境影响评价166

7.8  环境风险评价166

7.8.1  风险调查166

7.8.2  确定评价等级170

7.8.3  风险识别173

7.8.4  风险事故情形分析179

7.8.5  风险预测与评价181

7.8.6  环境风险评价185

7.8.7  环境风险管理- 188 -

7.8.8  评价结论与建议- 204 -

8  污染防治对策措施- 206 -

8.1  废水防治措施- 206 -

8.1.1  废水发生特点及治理思路- 206 -

8.1.2  废水处理措施- 207 -

8.1.3  废水处理达标可行性分析- 208 -

8.1.4  废水收集输送系统- 208 -

8.1.5  事故废水收集及处理措施- 209 -

8.1.6  对废水处理的其他要求- 209 -

8.2  废气防治措施- 209 -

8.2.1  无组织废气控制- 210 -

8.2.2  有组织废气处理措施及可行性分析- 210 -

8.2.3  对废气处理改进的建议- 211 -

8.3  地下水污染控制措施- 211 -

8.3.1  防渗原则- 211 -

8.3.2  防渗方案及设计- 212 -

8.3.3  地下水监控- 213 -

8.3.4  地下水污染防治措施分析结论- 214 -

8.4  土壤污染控制措施- 214 -

8.5  固废治理措施- 215 -

8.6  噪声治理对策- 217 -

8.7  清洁生产- 217 -

8.7.1  工艺技术装备清洁生产水平分析- 217 -

8.7.2  清洁生产改进建议- 230 -

8.8  污染治理对策措施汇总- 231 -

9  环境经济损益分析- 232 -

9.1  环保投资估算- 232 -

9.2  环境经济损益分析- 232 -

9.2.1  废气排放- 232 -

9.2.2  废水排放- 232 -

9.2.3  固废处置- 232 -

9.2.4  噪声控制- 232 -

9.2.5  经济效益分析- 233 -

9.2.6  社会效益分析- 233 -

9.3  环境经济损益分析小结- 233 -

10  环境管理及监测计划- 234 -

10.1  环境管理- 234 -

10.1.1  环境要求- 234 -

10.1.2  环境管理制度- 234 -

10.1.3  污染物排放管理要求- 235 -

10.2  环境监测计划- 239 -

11  环境影响评价结论- 241 -

11.1  建设项目概况- 241 -

11.2  环境质量现状评价结论- 241 -

11.2.1  环境空气质量现状评价结论- 241 -

11.2.2  地表水环境质量现状评价结论- 241 -

11.2.3  地下水环境质量现状评价结论- 241 -

11.2.4  土壤环境质量现状评价结论- 242 -

11.2.5  声环境质量现状评价结论- 242 -

11.3  工程分析结论- 242 -

11.4  环境影响分析结论243

11.4.1  大气环境影响分析结论243

11.4.2  水环境影响分析结论244

11.4.3  声环境影响分析结论244

11.4.4  固废环境影响分析结论244

11.5  污染防治措施244

11.6  环境可行性综合结论245

11.6.1  建设项目环境保护管理条例“四性五不批”符合性分析245

11.6.2  《浙江省建设项目环境保护管理办法》(2018年修正)符合性分析254

11.6.3  建设项目其他部门审批要求符合性分析254

11.6.4  总结255

11.7  其它255

11.8  建议255

11.9  结论255

附件

附件1  浙江省企业投资项目信息表

附件2  排污许可证

附图

附图1  项目周围环境概况图

附图2  总平面布置图

附图3  项目地理位置图

附图4  环境功能区划图

附图5  地表水环境功能区划图

附录

附录1  建设项目环境保护“三同时”措施一览表

附录2  建设项目环评审批基础信息表

附录3  建设项目大气环境影响评价自查表

附录4  建设项目土壤环境影响评价自查表

附录5  建设项目地表水环境影响评价自查表

附录6  环境风险评价自查表

1  概  述

1.1  项目特点

绍兴市上虞杜浦化工厂（以下简称“杜浦化工”）成立于1990年，原厂址位于道墟镇，是一家专业从事印染助剂生产与销售的化工企业，后为配合嘉绍跨海大桥建设、响应上虞区政府的号召，企业搬迁至杭州湾上虞经济技术开发区经十三路现有厂区新址。

目前杜浦化工拥有“助剂整体搬迁及新增微电子化学品项目”，此项目包括年产40000吨微电子化学品（15000吨/年超纯二氧化硅磨料、25000吨/年复配生产后清洗液）、5600吨纺织印染助剂产品生产线，上述项目已于2016年全部投产并通过验收。

杜浦化工通过在微电子化学品等方面的生产实践，累积了大量的技术经验，尤其在二氧化硅晶粒生长规律方面进行了积极的探索，目前新的生产工艺已经成熟。新工艺采用固体水玻璃为起始原料，通过超滤水溶解得到液体硅酸钠，制得的液体硅酸钠通过压滤除去不溶物，离子交换得到活性硅酸，再进行缩聚，然后再通过超滤浓缩得到最终超纯二氧化硅磨料成品。与传统的有机硅水解工艺（如硅酸甲酯，经水解后生成二氧化硅和甲醇，然后对甲醇进行精馏提纯获得成品）相比，该工艺生产过程不产生有机醇等有机废气，安全性高，同时该工艺能耗相对传统工艺要低；对比原工艺，技改后工艺生产制得的磨料具有磨料颗粒更均匀、更规则，生长过程可控性增加，TEM下呈现为规则的球形，形貌更接近完美。因此，项目二氧化硅磨料采取的工艺比传统工艺有较大的先进性。其次传统的纺织印染助剂难以为公司带来较大增长，也急需技改。

为此，杜浦化工拟投资3000万元，对现有15000t/a超纯二氧化硅磨料生产线进行技术改造，革新工艺，改造后产能不变化；淘汰合成产品柔软剂RL，利用其腾出的生产设备等实施2250t/a柔软平滑剂和1800t/a炼染一浴精炼除油剂，并新增复配产品10000t/a液体硅酸钠生产线。本次项目的建设，不但可提升企业核心竞争力，还对上虞区以及杭州湾上虞经济技术开发区的工业经济增长有着积极的拉动作用，将产生较大的经济和社会效益。项目实施后可实现产值10050万元，创利税3120万元。

项目实施后合成产品规模缩小，全厂产品方案情况详见表1.1-1。

表1.1-1  项目实施后全厂产品方案一览表

产品类型产品名称所在车间现有规模(t/a)以新带老削减量(t/a)项目实施后全厂产量(t/a)备注

合成产品超纯二氧化硅磨料丙类车间15000015000技改（产量不变）

柔软剂RL甲类车间100010000淘汰

匀染剂ALS-300100001000不变

复配产品液体硅酸钠丙类车间0010000新增

后清洗液25000025000不变

柔软平滑剂甲类车间002250新增

炼染一浴精炼除油剂001800新增

增白剂100001000不变

固色剂100001000不变

消泡剂8000800不变

分散剂4000400不变

防染盐4000400不变

1.2  环境影响评价工作过程

根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，本项目须履行环境影响评价制度。为减轻本项目建设对环境影响，指导项目环保设计，绍兴市上虞杜浦化工厂委托我单位进行本项目的环境影响评价工作。

按照《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》以及国家环保部令第44号、生态环境部令第 1 号《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，本项目属于其中的“十五、化学原料和化学制品制造业”，项目类别为“36、基本化学原料制造”，且为“除单纯混合和分装外的”，因此绍兴市上虞杜浦化工厂年产15000吨微电子化学品技改及新增10000吨液体硅酸钠、4050吨助剂系列产品项目应编制环境影响报告书。

本公司接受委托后，对本项目周边环境状况进行实地踏勘和调查，并对有关资料进行系统分析，在此基础上，按照国家和地方建设项目环境影响评价的技术规范和要求，编制并完成本项目环境影响报告书，供环保主管部门审查、审批，为项目实施和管理提供参考依据。

根据《环境影响评价技术导则总纲》，本项目环评工作分三个阶段：调查分析和工作方案制定阶段；分析论证和预测评价阶段；环境影响报告书编制阶段。详见下图。

图1.2-1  环境影响评价工作程序图

1.3  分析判定情况

1、环境功能区划判定

根据《绍兴市上虞区环境功能区划》，项目所在区域属于杭州湾上虞经济技术开发区环境重点准入区（0682-Ⅵ-0-2）。该小区准入负面清单为：凡属国家、省、市、县落后产能的限制类、淘汰类项目，一律不得准入，现存企业应限期整改或关停。

本项目主要从事微电子化学品和印染助剂产品的生产，属于化学原料及化学制品制造，对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正版），本项目不属于限制类、淘汰类项目，不属于负面清单中的项目。项目生产工艺可以达到同行业国内先进水平，各项污染物经处理后能做到达标排放，符合环境功能区划的要求。

2、产业政策要求分析判定情况

本项目选址位于杭州湾上虞经济技术开发区杜浦化工现有厂区内，主要从事微电子化学品及印染助剂的生产。通过对《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2013修正）等国家、地方产业政策文件查阅分析，判定本项目不属于限制发展和禁止发展项目。

3、相关规划及规划环评分析判定情况

本项目属精细化工行业，根据上虞区域总体规划：上虞区按照“北工、中城、南闲”的市域大格局，明确北部重点发展工业，突出“机电、化工、纺织”三大主导产业。据此判定项目符合上虞区域总体规划要求。

本项目所在地位于园区中心河以北现有化工建成区，根据“杭州湾上虞经济技术开发区总体规划”： 中心河以北作为精细化工、医药产业的改造发展用地，可适度吸纳高端、环保的化工、生物医药项目。据此判定项目符合园区总体规划要求。

依据浙环函[2018]328号《浙江杭州湾上虞工业园区（现杭州湾上虞经济技术开发区）总体规划环境影响跟踪评价报告书》：项目主要从事微电子化学品和印染助剂产品的生产，位于杭州湾上虞经济技术开发区中心河北侧的杜浦化工现有厂区内，不新增用地，不涉及自然生态红线区；项目污染物排放水平可达到同行业国内先进水平，故符合生态空间清单中的管控要求。项目将采用先进的设计理念和生产装备，按照密闭化、自动化、管道化和信息化要求进行设计、安装和生产，并配套完善的“三废”治理设施，对照《绍兴市上虞区环境功能区划》以及《绍兴市上虞区建设项目环境准入指导意见》等文件，本项目不属于禁止类产业，项目所生产的产品所用的原料均不属于《杭州湾上虞经济技术开发区化工企业建设标准化实施细则》中I、II类敏感物料，且生产设备及车间布局符合国家安监总局重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则，故符合项目环境准入条件清单。本项目能够落实规划环评提出的主要环境影响减缓对策和措施，实施清洁生产，控制废气污染物排放，废水经预处理达标后纳入上虞污水处理厂，危险固废无害化处置不外排，严格落实地下水污染防治措施，以减少项目实施对周边环境的影响，符合环境标准清单。通过对拟建区位置、产业准入、生产线设计情况、污染物治理对策措施及总量控制等方面的分析，判定本项目符合规划环评跟踪评价报告要求。

4、大气环境防护距离判定

根据本报告第7.1.6章节分析，项目无需设置大气环境防护距离。

5、“三线一单”分析判定情况

(1)生态保护红线

本项目位于杭州湾上虞经济技术开发区绍兴市上虞杜浦化工厂现有厂区内，该企业用地属工业工地，拟建地块属环境功能区划中的重点准入区，据此判定不在生态保护红线范围内。

(2)环境质量底线

本项目实施后废水总量可通过“以新带老”淘汰柔软剂RL产品，超纯二氧化硅磨料产品技改后得以自身平衡解决，不新增总量。

根据上虞区环境监测站提供的上虞区空气质量指数日报(2018年全年)， 2018年上虞区基本污染物环境空气质量达到二类区标准，为达标区，本项目涉及的HCl环境本底均符合要求，地下水无法满足III类标准要求（该区域未划分地下水功能区，地下水标准参照执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准），土壤满足第二类用地筛选值要求，声环境满足3类区要求，地表水无法满足III类功能区要求。项目实施后废水通过厂内预处理达标后纳管排入上虞污水处理厂，不直接对环境排放，并且厂内已建设智能化雨水排放口和规范化的雨污分流系统，超标雨水不会排入周边水体，因此项目的建设不会造成周边水体环境的恶化，并且园区管理部门通过“五水共治”等举措加强环境管理，通过雨污水管网的改造，从源头截污整治，进行水体的清淤工作，并对河道实施综合整治工程，通过安装曝气装置、引水活水、水生植物种植等方法增强水体自我修复能力等多措施并举，已基本消灭了劣V类水体，水体水质大幅度改善，区域水体环境质量趋好；其次，环评要求企业必须采取地面硬化、防腐防渗等措施，确保项目污染物不渗入地下水和土壤，对其影响不大；在大气环境方面，通过本项目环评预测可知，正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率≤100%，年均浓度贡献值最大浓度占标率≤30%，根据导则（HJ2.2-2018）可判定项目废气排放不降低周边大气环境质量。

(3)资源利用上线

本项目在企业现有厂区内建设，不新增土地资源；项目单位产品水耗、能耗、单位用地产出等指标均符合《浙江省人民政府关于印发浙江省产业集聚区发展总体规划（2011-2020年）的通知》中精细化工行业的准入指标要求，且项目资源利用总量不大。据此判定项目不触及资源利用上线。

(4)环境准入负面清单

根据《绍兴市上虞区环境功能区划（修正稿）》，本项目所在地属于杭州湾上虞经济技术开发区环境重点准入区0682-VI-0-2，该小区负面清单为：允许各类项目准入，但凡属国家、省、市、县落后产能的限制类、淘汰类项目，一律不得准入；据此判定本项目未列入该小区负面清单。

6、评价类型及审批部门判定

对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（国家环保部令第44号、部令第1号），本项目产品归入《名录》“十五、化学原料和化学制品制造业”下的“36、基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造”小项。按照环境影响评价类别按其中单项等级最高的确定，本项目评价类型为报告书。

另外，根据《关于发布<环境保护部审批环境影响评价文件的建设项目目录（2015年本）>的公告》（环保部2015年第17号）和《浙江省环境保护厅关于发布<省环境保护主管部门负责审批环境影响评价文件的建设项目清单（2015年本）>及<设区市环境保护主管部门负责审批环境影响评价文件的重污染、高环境风险以及严重影响生态的建设项目清单（2015年本）>的通知》（浙环发〔2015〕38号）、浙江省人民政府办公厅《关于全面推行“区域环评+环境标准”改革的指导意见》（浙政办发〔2017〕57号）等文件规定，本项目不属于设区市环境保护行政主管部门审批范畴。本项目位于杭州湾上虞经济技术开发区，因此项目审批部门为绍兴市生态环境局上虞分局。

1.4  主要环境问题及环境影响概述

根据工艺流程中各环节的产污因素，可确定本项目可能造成环境影响的因素有：废气、废水、固体废物和噪声。

本项目主要关注的环境问题有：

产生及排放的废气排放情况及采取的控制措施，预测分析项目实施后对周边大气环境的影响程度；

本项目废水排放总量、特征污染因子及采取的预处理措施，分析经治理后能否做到达标排放，是否会对上虞污水处理厂造成冲击；

产生的固废尤其是危险废物能否有效做到减量化、资源化、无害化；

各类污染因素及污染因子详见表1.4-1。

表1.4-1  各类污染因素及污染因子一览表

污染因素污染因子

废气/氯化氢

废水生产废水pH、CODCr、氨氮等

固废危险废物废树脂、其他废包装材料

一般废物滤渣、废水玻璃及硅藻土包装袋、废水处理污泥、废滤芯

噪声设备噪声反应釜电机、离心泵等设备噪声

1.5  环评主要结论

本项目选址于杭州湾上虞经济技术开发区，符合上虞区环境功能区划，并符合上虞区区域总体规划、杭州湾上虞经济技术开发区总体规划及其规划环评要求。

项目从事微电子化学品及印染助剂产品生产，属精细化工产品，符合国家及地方产业政策，采用的生产工艺和装备技术以及资源能源利用水平等均符合清洁生产要求。落实各项污染防治措施后，污染物均能做到达标排放；项目实施后废水总量可在企业内部自身平衡，符合总量控制原则。各污染物经治理达标排放后对周围环境的影响不大，对环境保护目标的影响较小，当地环境质量仍能维持现状。

建设单位应切实落实各项污染治理措施，严格执行“三同时”制度，加强环保管理，确保污染物稳定达标排放，将项目对周边环境的影响降至最低。

从环保角度而言，本项目在现有厂址内实施可行。

2  总则

2.1  编制依据

2.1.1  国家法律法规、规章和相关文件

(1)《中华人民共和国环境保护法》（2014.4.24修订）；

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》（2018.12.29修订）；

(3)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018.12.29修订）；

(4)《中华人民共和国大气污染防治法》（2018.10.26修订）；

(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年修订）；

(6)《中华人民共和国水污染防治法》（2017.6.27修正）；

(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年修订）；

(8)《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号，2017.10.1起施行）；

(9)《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）；

(10)《国家危险废物名录》（2016.8.1施行）；

(11)《建设项目环境影响评价分类管理名录》（国家环保部令第44号、生态环境部令第 1 号）；

(12)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）；

(13)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98号）；

(14)《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37号）；

(15)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办[2014]30号）；

(16)关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知（环发[2014]197号）

(17)《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号）；

(18)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17号）；

(19)《关于规划环境影响评价加强空间管制、总量管控和环境准入的指导意见（试行）》（环办环评[2016]14号）；

(20)国务院关于印发“十三五”生态环境保护规划的通知，国发[2016]65号；

(21)《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，环大气[2017]121号；

(22)《关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见》，环环评[2018]11号；

(23)《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发〔2018〕22号）；

(24)关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知，环大气[2019]53号

2.1.2  地方法规、规章和相关文件

(1)《浙江省大气污染防治条例》(2016.7.1)；

(2)《浙江省固体废物污染环境防治条例》(2017年修正)；

(3)《浙江省水污染防治条例》(2017年修正)；

(4)《浙江省建设项目环境保护管理办法》(2018.3.1起施行)；

(5)《关于做好推进传统精细化工技术装备水平提升工作的通知》(浙经贸医化[2005]1056号）；

(6)《关于印发浙江省化工行业生产管理规范指导意见的通知》(浙经信医化[2011]759号）；

(7)关于印发《浙江省挥发性有机物深化治理与减排工作方案（2017—2020年）》的通知，浙环发[2017]41号；

(8)关于印发《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》的通知（浙环发〔2012〕10号）；

(9)关于发布《省环境保护行政主管部门负责审批环境影响评价文件的建设项目清单（2015年本）》及《设区市环境保护行政护管部门负责审批环境影响评价文件的重污染、高环境风险以及严重影响生态的建设项目清单（2015年本）》的通知（浙环发〔2015〕38号）；

(10)《浙江省人民政府关于印发浙江省水污染防治行动计划的通知》（浙政发[2016]12号）；

(11)《关于印发2016年浙江省大气污染防治实施计划的通知》浙环函[2016]145号，2016.4.14；

(12)《关于印发浙江省工业污染防治2016年度实施方案的通知》浙环函[2016]154号，2016.4.14；

(13)浙江省人民政府关于印发浙江省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要的通知，浙政发〔2016〕8号；

(14)关于印发浙江省生态环境保护“十三五”规划的通知，浙政办发[2016]140号；

(15)关于印发《浙江省工业污染防治“十三五”规划》的通知，浙环发[2016]46号；

(16)浙江省人民政府办公厅关于全面推行“区域环评+环境标准”改革的指导意见，浙政办发〔2017〕57号；

(17)《浙江省人民政府关于发布浙江省生态保护红线的通知》；

(18)《浙江省人民政府关于印发浙江省打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（浙政发〔2018〕35号）；

(19)《浙江省生态环境厅关于进一步加强工业固体废物环境管理的通知》，（浙环发[2019]2号）；

(20)《浙江省生态环境厅关于执行国家排放标准大气污染物特别排放限值的通告》，（浙环发〔2019〕14号）；

(21)关于进一步规范危险废物转移过程环境监管工作的通知，浙环函[2017]39号；

(22)《绍兴市大气污染防治条例》（2016年）；

(23)《绍兴市水资源保护条例》（2016年）；

(24)《绍兴市人民政府办公室关于印发绍兴市打赢蓝天保卫战行动计划（2018-2020年）的通知》（绍政办发[2018]36号）；

(25)绍兴市生态环境局上虞分局关于进一步加强工业固体废物环境管理的通知，虞环〔2019〕18号；

(26)绍兴市上虞区人民政府办公室关于印发《杭州湾上虞经济技术开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案》的通知，虞政办发〔2017〕265号；

(27)绍兴市上虞区人民政府办公室关于印发 《绍兴市上虞区打赢蓝天保卫战2018年行动计划》的通知（2018.07.02）。

2.1.3  相关产业政策

(1)《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2016年修正）；

(2)《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》（工产业[2010]第122号）；

(3)《绍兴市产业结构调整导向目录（2010-2011年）》； 

(4)关于印发《上虞区产业建设项目环境准入指导意见》的通知（区委办〔2016〕33号），中共绍兴市上虞区委办公室，绍兴市上虞区人民政府办公室；

(5)《关于印发上虞区化工产业改造提升工作标准的通知》（虞政办发[2017]225号），绍兴市上虞区人民政府办公室；

(6)关于印发《上虞区化工产业改造提升2.0版实施方案（2019-2022年）》等的通知（区委[2019]47号），中共绍兴市上虞区委 绍兴市上虞区人民政府；

(7)《杭州湾上虞经济技术开发区化工企业建设标准化试点实施方案》（虞经开区[2014]5号），杭州湾上虞经济技术开发区，上虞区环境保护局。

2.1.4  有关区域规划材料

(1)《浙江省人民政府关于浙江省水功能区水环境功能区划分方案（2015）的批复》（浙江省人民政府浙政函[2015]71号，2015年6月30日印发）；

(2)《关于浙江省环境功能区划的批复》（浙江省人民政府浙政函[2016]111号，2016年7月8日印发）；

(3)《浙江省空气环境保护功能区划分图集》（原浙江省环境保护局、浙江省环境监测中心站）；

(4)《上虞市域总体规划》（2006-2020）；

(5)《浙江杭州湾上虞工业园区总体规划(修编)环境影响报告书》(修正稿)及其审查意见；

(6)《浙江杭州湾上虞工业园区（现杭州湾上虞经济技术开发区）总体规划环境影响跟踪评价报告书》；

(7)《绍兴市上虞区环境功能区划》（绍兴市人民政府，2015年10月起实施）；

(8)关于明确可以进入生活垃圾处理体系的一般工业固废建议目录（试行）的函（绍市环发[2019]23号）。

2.1.5  有关技术规范

(1)《建设项目环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1--2016）；

(2)《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2--2018）；

(3)《环境影响评价技术导则—地表水环境》（HJ2.3--2018）；

(4)《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）；

(5)《环境影响评价技术导则—生态影响》(HJ19-2011)；

(6)《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；

(7)《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）；

(8)《环境影响评价技术导则—土壤环境（试行）》（HJ964-2018）；

(9)《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ942-2018）；

(10)《排污单位自行监测技术指南  总则》（HJ819-2017）；

(11)《污染源源强核算技术指南 准则》（HJ884-2018）；

(12) 《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环境保护部公告 2017年 第43号）；

(13)《浙江省建设项目环境影响评价技术要点（修订版）》（2005.5.1施行）。

2.1.6  技术依据

(1)浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表，2019-330604-26-03-012958-000；

(2)《绍兴市上虞杜浦化工厂年产15000吨微电子化学品技改及新增10000吨液体硅酸钠、4050吨助剂系列产品项目可行性研究报告》；

(3)绍兴市上虞杜浦化工厂提供的与本项目有关的其它技术资料。

2.2  评价因子与评价标准

2.2.1  评价因子

通过工程分析，确定本次评价的主要评价因子：

(1)大气

现状评价因子：PM2.5、PM10、NO2、SO2、CO、O3、HCl；

影响评价因子：HCl。

(2)地表水评价因子

现状评价因子：pH、DO、高锰酸盐指数、BOD5、CODcr、氨氮、石油类、总磷、挥发酚、汞、铅、铜、锌、氟化物、砷、镉、六价铬、氰化物、阴离子表面活性剂、硫化物、粪大肠菌群；

影响评价因子：pH、CODCr、氨氮等。

(3)地下水评价因子

现状评价因子：pH值、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氯化物、挥发性酚类、铅、镍、六价铬、氟化物、氰化物、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-；

影响评价因子：氯离子、CODCr。

(4)噪声评价因子

现状及影响评价因子：等效连续A声级噪声Leq[dB（A）]。

(5)土壤

评价因子：

①重金属：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍；

②挥发性有机物：四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯；

③半挥发性有机物：硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a, h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘。

影响评价因子：

大气沉降：HCl；

地面漫流和垂直入渗：pH、盐酸等。

2.2.2  评价标准

2.2.2.1  环境质量标准

(1)环境空气

根据环境空气质量功能区划，评价范围内的环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准，氯化氢参照执行《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2--2018）附录D浓度参考限值。非甲烷总烃参照执行《大气污染物排放标准详解》中限值。

具体见表2.2-1。

表2.2-1  环境空气评价因子和评价标准表

评价因子评价时段标准值/(μg/m3)标准来源

SO2年平均60GB3095-2012中二级

24小时平均150

1小时平均500

NO2年平均40

24小时平均80

1小时平均200

CO24小时平均4mg/m3

1小时平均10mg/m3

O3日最大8h平均160

1小时平均200

PM10年平均70

24小时平均150

PM2.5年平均35

24小时平均75

NOx年平均50

24小时平均100

1小时平均250

HCl1小时平均50HJ2.2—2018中附录D

日平均15

非甲烷总烃一次值2000《大气污染物排放标准详解》

(2)地表水环境

根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》（2015年），杭州湾上虞经济技术开发区内河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，相关标准值见表2.2-2。

表2.2-2  地表水环境质量标准(单位：除pH外均为mg/L)

项目pHCODCrCODMnDO氨氮总磷石油类挥发酚

Ⅲ类标准值6-9≤20≤6≥5≤1.0≤0.2≤0.05≤0.005

(3)地下水环境

该区域尚未开展地下水区划，因此地下水标准参照执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准，详见表2.2-3。

表2.2-3  地下水质量标准（单位：除pH外均为mg/L）

项目pH耗氧量(CODMn法)亚硝酸盐氟化物氨氮挥发酚氯化物氰化物

III类标准值6.5~8.5≤3.0≤1.0≤1.0≤0.5≤0.002≤250≤0.05

项目六价铬溶解性固体总硬度硝酸盐铅镍硫酸盐

III类标准值≤0.05≤1000≤450≤20≤0.01≤0.02≤250

(4)声环境

声环境标准采用《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准，具体见表2.2-4。

表2.2-4  声环境质量标准

采用标准适用区域标准值[dB（A）]

昼间夜间

3类工业区6555

(5)土壤

土壤环境执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB36600—2018)中第二类用地筛选值，具体见表2.2-5。

表2.2-5 土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(GB36600—2018)（单位：mg/kg）

序号污染物项目筛选值

(第二类用地)管制值

(第二类用地)

重金属类

1砷60140

2镉65172

3铬（六价）5.778

4铜1800036000

5铅8002500

6汞3882

7镍9002000

挥发性有机物

8四氯化碳2.836

9氯仿0.910

10氯甲烷37120

111,1-二氯乙烷9100

121,2-二氯乙烷521

131,1-二氯乙烯66200

14顺-1,2-二氯乙烯5962000

15反-1,2-二氯乙烯54163

16二氯甲烷6162000

171,2-二氯丙烷547

181,1,1,2-四氯乙烷10100

191,1,2,2-四氯乙烷6.850

20四氯乙烯53183

211,1,1-三氯乙烷840840

221,1,2-三氯乙烷2.815

23三氯乙烯2.820

241,2,3-三氯丙烷0.55

25氯乙烯0.434.3

26苯440

27氯苯2701000

281,2-二氯苯560560

291,4-二氯苯20200

30乙苯28280

31苯乙烯12901290

32甲苯12001200

33间二甲苯+对二甲苯570570

34邻二甲苯640640

半挥发性有机物

35硝基苯76760

36苯胺260663

372-氯酚22564500

38苯并[a]蒽15151

39苯并[a]芘1.515

40苯并[b]荧蒽15151

41苯并[k]荧蒽1511500

42䓛129312900

43二苯并[a, h]蒽1.515

44茚并[1,2,3-cd]芘15151

45萘70700

2.2.2.2  污染物排放标准

(1)废气

企业现有项目废气为助剂车间产生醋酸废气及粉尘废气，收集处理后经1#排气筒排放，其中粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值；醋酸排放浓度参照执行《工作场所有害因素职业接触限值  化学有害因素》（GBZ2.1-2007）中的时间加权平均容许浓度，排放速率根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)中公式计算，其无组织监控浓度按其环境空气质量标准值的4倍执行；。

本项目超纯二氧化硅磨料生产线氯化氢废气收集处理后单独通过2#排气筒排放，结合《浙江省生态环境厅关于执行国家排放标准大气污染物特别排放限值的通告》（浙环发〔2019〕14号），应执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015），详见表2.2-6及表2.2-7。

表2.2-6  现有废气污染物排放标准

污染物最高允许排放浓度（mg/m3）无组织监控浓度（周界浓度最高点）（mg/m3）执行标准

颗粒物1201.0GB16297-1996

醋酸100.8GBZ2.1-2007

注：废气处理后经1#排气筒排放。

表2.2-6  超纯二氧化硅磨料产品废气污染物排放标准

污染物最高允许排放浓度（mg/m3）无组织监控浓度（周界浓度最高点）（mg/m3）执行标准

氯化氢100.05GB31573-2015

注：废气处理后经2#排气筒排放。

 (2)废水

本项目产品包括微电子化学品及助剂产品，其中微电子化学品属于无机产品，助剂属于有机化工产品，废水经厂区废水站处理后统一纳入园区污水管网，由上虞污水处理厂集中处理，因此纳管标准应执行较严的《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中的表1规定的排放限值，其中氨氮执行浙江省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”规定的35mg/L限值要求。上虞污水处理厂排海执行其二期工程提标改造后相关标准，执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准，其中CODCr 执行CODCr≤80mg/L的要求。

具体指标详见表2.2-7。

表2.2-7  污水综合排放标准（单位：pH除外均为mg/L）

控制项目pHCODCrSS氨氮总磷

纳管标准6-9200100352

排环境标准6-98070150.5

(3)噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，具体见表2.2-8。

表2.2-8  工业企业厂界环境噪声排放标准

位置采用标准标准值[dB(A)]

昼间夜间

厂界四周3类6555

(4)固体废物

危险废物厂内贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单（环保部公告 2013年第36号），一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单（环保部公告 2013年第36号）。

2.3  评价等级及评价重点

2.3.1  评价等级

(1)大气

本项目大气污染物主要为HCl。

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）计算其最大落地浓度占标率Pi（下标i为第i个污染物），Pi的定义为：

式中：        Pi——第i个污染物最大地面浓度占标率，％；

              Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物最大地面浓度，mg/m3；

              C0i——第i个污染物大气环境质量标准，mg/m3。

表2.3-1  估算模型参数表

选项参数

城市/农村选项城市/农村城市

人口数（城市选项时）158000

最高环境温度/℃40.2

最低环境温度/℃-5.9

土地利用类型工业用地

区域湿度条件湿

是否考虑地形考虑地形■是   □否

地形数据分辨率/m　>90

是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟□是   ■否

岸线距离/km/

岸线方向/°/

根据估算模式计算，项目排放的废气最大落地浓度估算结果见表2.3-2。

表2.3-2  主要污染源估算模型计算结果表

污染源污染因子最大落地浓度(ug/m3)最大浓度落地点 (m)占标率 (%)D10% (m)推荐评价等级

2#排气筒HCl2.4157614.83 0Ⅱ

罐区HCl1.6077103.22 0Ⅱ

经估算可知，排气筒排放的HCl最大地面浓度占标率最大，为4.83%，小于10%，评价等级为二级，本项目属于化工行业的多源项目，根据导则，化工行业的多源项目并且编制环境影响报告书的项目评价等级提高一级，因此判定本项目大气环境影响评价等级为一级。

(2)地表水

本项目废水经厂内预处理后送上虞污水处理厂集中再处理，不向厂区附近河道排放，根据HJ2.3-2018，地表水环境影响等级为三级B。

(3)地下水

①建设项目分类

本项目主要生产微电子化学品及印染助剂，属于精细化工行业，根据《环境影响评价技术导则  地下水环境》(HJ610-2016)附录A，属I类建设项目。

②建设场地不属于生活供水水源地准保护区、不属于热水、矿泉水、温泉等特殊地下水源保护区、也不属于补给径流区，同时项目用地为工业用地，场地周围无分散居民饮用水源等其它环境敏感区，则项目场地地下水敏感程度为不敏感。

根据导则中表2规定，确定本项目地下水环境影响评价等级为二级。

(4)土壤

本项目属于精细化工行业，属污染影响型建设项目，根据《环境影响评价技术导则  土壤环境》(HJ964-2018)附录A，属I类建设项目。

杜浦化工厂区占地面积为13333m2，小于5hm2，属小型项目，且公司位于杭州湾上虞经济技术开发区内，周边均为工业用地及道路用地等，属于非敏感区。

根据导则中表4规定，确定本项目土壤环境影响评价等级为二级。

(5)声环境

本项目所处的声环境功能区为GB3096-2008规定的3类地区，项目建设前后厂界噪声级增高量在3dB以下，且评价范围内没有声环境敏感点，因此，根据HJ2.4-2009确定声环境影响评价等级为三级。

(6)环境风险评价

根据风险潜势判定，本项目大气环境风险潜势为III，地表水环境风险潜势I，地下水环境风险潜势均为II，综合风险潜势为III（具体见本报告“7.8.2.1  风险潜势初判”），根据HJ169-2018风险评价等级为二级。

表2.3-3  风险评价工作等级划分

环境风险潜势IV+、 IV

III

II

I

评价工作等级一二三简单分析a

a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见导则附录A。

2.3.2  评价重点

根据建设项目所在地周围环境特征及建设项目污染特点，确定本次评价的工作重点：对拟建项目进行工程分析，通过物料平衡计算，估算项目污染物排放源强；预测废气、废水、固废以及环境风险的环境影响分析；根据清洁生产、总量控制、污染物达标排放的原则，提出相应的污染防治对策。

表2.3-4  项目评价重点一览表

序号评价重点评价内容

1工程分析对项目主体、配套和公用工程的分析评价，给出项目污染物产生点位、产生方式，估算项目污染物产生和排放源强。

2环境影响分析1）对项目产生的废气预测分析对当地环境和各敏感点的影响程度；

2）分析项目废水的纳管可行性，对周围水体及地下水的影响程度；

3）分析项目噪声对周边环境的影响程度；

4）分析项目固废处置的可行性及对周边环境的影响程度。

3环境风险分析针对项目生产过程中可能产生事故风险进行预测分析，提出合理的风险防范措施。

4污染治理措施对项目可行性研究报告提出的污染治理措施进行分析评价，并从总量控制、污染达标排放角度提出合适的污染治理措施。

2.4  评价范围及保护目标

2.4.1  评价范围

(1)大气

根据估算模式计算结果，本项目为一级评价，因此，根据导则规范，大气环境影响评价范围为以厂址为中心区域，自厂界外延D10%的矩形范围，本项目D10%小于2.5km，因此评价范围为边长为5km的矩形区域，见图2.4-1。

(2)地表水

项目污水经上虞污水处理厂处理后排入杭州湾，内河水系为杭州湾上虞经济技术开发区周围主要内河，项目地表水评价范围为周边内河水系及上虞污水处理厂排污口附近。

(3)地下水

本项目地下水评价等级为二级，根据HJ610-2016规定的查表法确定评价范围为所在厂区周边20km2的地区。

(4)土壤

由导则判据可得本项目土壤环境影响评价的工作等级为二级。依据导则表5，项目土壤预测范围为本项目厂界外扩0.2km。

(5)噪声

厂界及厂界外200m的范围内。

(6)风险

本项目环境风险评价等级为一级，大气环境评价范围为建设项目边界为5km的区域，地表水环境风险评价范围为主要为附近水体，地下水环境风险评价范围为以附近水体支流为边界，面积约0.7km2的区域。

2.4.2  保护对象

本项目主要保护对象情况见表2.4-1和图2.4-1。

表2.4-1  主要保护对象一览表

类别名称UTM坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离

XY

环境空气世海村294171.983334896.70居住区人群(GB3095-2012)二级SE2.50km

雀嘴村291017.213334338.05居住区人群SW2.75km

地表水中心河//小河水体(GB3838-2002)III类S1.09km

北塘河//小河水体N0.55km

直塘河//小河水体NW0.67km

声环境厂界及厂界外200m范围内(GB3096-2008)3类//

图2.4-1  项目大气评价范围及主要保护目标分布图

2.5  相关规划

2.5.1  上虞区域总体规划概况及符合性分析

根据《上虞市域总体规划》(2006～2020)，上虞按照“北工、中城、南闲”的市域大格局，明确北部重点发展工业，突出“机电、化工、纺织”三大主导产业，积极培育临港产业；东部虞北新区进一步向北扩展，重点吸纳高新材料、装备制造、新特材料等项目。

上虞区域总体规划符合性分析：本项目属于精细化工行业，符合上虞区“机电、化工、纺织”等三大产业定位要求，拟建于杭州湾上虞经济技术开发区杜浦化工公司现有厂区内，即位于“虞北新区”，符合区域总体规划要求。

2.5.2  杭州湾上虞经济技术开发区总体规划概况及符合性分析

杭州湾上虞经济技术开发区位于杭州湾南岸滩涂围垦地，区内地势平坦。最早于1998年由省石化厅批复成立，2002年浙江省经贸委批复了二期规划，2006年经国家发改委核准为保留省级开发区，并更名为杭州湾上虞工业园区。根据国办函[2013]105号，原杭州湾上虞工业园区升级为国家级经济技术开发区，并更名为杭州湾上虞经济技术开发区。

1、发展定位

以高新技术产业为先导，以机电装备、纺织服饰、新材料、环保产业等为重点，以精细化工、生物医药为特色，努力打造园区成为长三角南翼环杭州湾产业带的重要区块，杭州湾南岸的物流中心，现代化生态型的工业新城区。

2、布局规划

根据《杭州湾上虞工业园区产业发展规划》，杭州湾上虞工业园区的产业总体布局分为东、中、西三大区块，开发时序遵循重点发展东区拓展区，适时启动西区，预留中区的原则。

东区21km2基本建成区(注：原精细化工园区范围)中心河以北、北塘河以南区域重在现有化工产业的改造提升，中心河以南区域经规划修编后规划布局调整为化工及其关联产业区。7.3km2拓展区和周边今后新围垦区域重在发展新兴产业集群，主要培育汽车零部件、金属制品、纸制品、新材料产业，同时着手导入交通运输设备、电子及通讯设备制造产业，并配套建设必要的金融、商贸服务设施。

西区包括纺织服饰、机电装备和高新技术产业区。纺织服饰区重点发展高档服饰面料、产业用纺织品及成衣制造等产业，机电装备和高新技术产业区重点发展汽车制造、专用通用设备制造、电气机械及大型装备制造等高新技术产业，该区域的发展重在引进世界一流、国际知名的大企业和大项目，同时提升发展一些上虞基础较好的优势产业，如电光源产业等。

中区为预留的轻工产业区域，依托上虞的制伞、灯具、建材、现代包装等产业，发展轻工产业。在中部绍嘉跨江大桥以东、展望大道以南，规划预留杭州湾物流中心区，并争取与大桥、大港口、大干线建设同步，发展构建杭州湾南岸的物流中心。

杭州湾上虞经济技术开发区总体规划符合性分析：本项目生产的微电子化学品及印染助剂属于精细化工产品，符合开发区产业定位；项目拟建地位于杭州湾上虞经济技术开发区杜浦化工现有厂区内，符合开发区产业布局规划。因此，项目的建设符合开发区规划要求。

2.5.3  绍兴市上虞区环境功能区规划及符合性分析

根据《绍兴市上虞区环境功能区划（修正稿）》，本项目厂区属于杭州湾上虞经济技术开发区环境重点准入区0682-VI-0-2。该区域管控措施及负面清单如下：

(1)管控措施

环境重点准入区是未来十年带动区域经济社会发展，提升地区竞争力的重要区域，是新兴的现代产业基地。高度重视土地集约使用，节能减排降耗，在开发过程中确保环境功能区质量不下降，确保人群健康安全的生活环境。 

允许各类企业项目建设，但要严控三类企业数量和排污总量。凡属国家、省、市、县落后产能的限制类、淘汰类项目，一律不得准入，现存企业应限期整改或关停。 

优化工业布局，调整产业结构，提高科技含量和核心竞争力；加强环境保护基础设施建设，提高污染治理稳定达标排放水平，建立环保长效管理机制；

对区内污染企业进行实时监控，建立污染源数据库，开展环境风险评估，消除潜在污染风险。 

禁止新建、扩建规模化畜禽养殖项目；

禁止新建入河排污口，现有的排污口应限期纳管；

合理规划生活区与工业区，在生活区和工业企业之间设置隔离带，确保人居环境安全和群众身体健康；

最大限度保留区内原有自然生态系统，提高建成区绿化率，保护好河湖湿地生境，严格限制非生态型河湖工程建设范围。

(2)负面清单

允许各类项目准入，但凡属国家、省、市、县落后产能的限制类、淘汰类项目，一律不得准入。

环境功能区划符合性分析：本项目属技改项目，位于杭州湾上虞经济技术开发区绍兴市上虞杜浦化工厂现有厂区内，属精细化工，主要生产微电子化学品及印染助剂。经查，项目不属于国家、省、市等落后产能的限制类、淘汰类项目。项目实施后废水总量可通过淘汰柔软剂RL产品及超纯二氧化硅磨料技改得以自身替代解决，无需区域调剂，符合总量控制。因此，该项目的建设符合当地环境功能区划要求。

2.5.4  环境功能区划

1、环境空气

公司位于杭州湾上虞经济技术开发区，根据浙江省环境空气质量功能区划，评价区域内环境空气为二类功能区。

2、地表水

根据《浙江省水功能区、水环境功能区划分方案》，浙江杭州湾上虞经济技术开发区内河属于III类功能区。

3、地下水

公司位于杭州湾上虞经济技术开发区内，地下水环境质量功能属Ⅲ类功能区。

4、声环境

公司位于杭州湾上虞经济技术开发区内，声环境功能属3 类区。

5、环境功能区

公司位于杭州湾上虞经济技术开发区。根据《绍兴市上虞区环境功能区划》，公司位于重点准入区—杭州湾上虞经济技术开发区环境重点准入区（0682-VI-0-2）。

2.6  杭州湾上虞经济技术开发区规划环评及符合性分析

杭州湾上虞经济技术开发区总体规划于2011年编制了《杭州湾上虞工业园区总体规划(修编)环境影响报告书》，后于2018年又根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《规划环境影响评价条例》及相关法律法规要求，开发区管委会组织编制了规划环评的跟踪评价。本报告浙环函[2018]328号《浙江杭州湾上虞工业园区（现杭州湾上虞经济技术开发区）总体规划环境影响跟踪评价报告书》对园区规划环评跟踪评价进行介绍。

1、经济发展评价

2011~2016，杭州湾上虞经济技术开发区经济发展前高后低，现已进入平稳增长新常态，工业提质增效取得一定成绩。

2、用地发展评价

建成区总面积2100公顷，目前基本开发完全，开发程度为92.43%，用地情况以三类工业用地为主，占建设用地总面积的60.96%。建成区市政基础设施、配套生活服务用地和行政办公用地基本符合规划布局；并增加了固废处置设施和热电基础设施用地，符合环保要求。因建成区工业用地中的原规划中的微污染和轻污染工业用地没有完全按照规划实施，虽按照上一轮规划环评要求，逐年推进环境整治，但早期粗放发展造成的异味累积影响仍然困扰管理部门，尤其是中心河以南仍然存在不少高污染的化工企业。

东一区总面积730公顷，目前基本开发完全，开发程度为92.1%。总体来看，东一区用地性质发生了重大优化调整，大部分三类工业用地转为二类工业用地；现状市政公用设施和道路用地面积与控规相比略有减少。

东二区规划面积940公顷，开发程度为57.45%；滨海新城规划面积1980公顷，目前基本处于未开发状态。东二区的工业用地性质和用地布局变化不大，但考虑到现状距离生活服务区过远，有小部分一类工业用地转为居住用地，用于安排职工住宿。

3、产业发展评价

开发区在传承建成区原产业体系的基础上，六年来产业结构发生了明显的优化，从重化工向非化工转变。目前形成了新的产业体系：医(农)药及其中间体、染(颜)料及其中间体两大产业成为建成区绿色化工支柱产业；新兴产业发展态势良好，机械电子和设备制造业逐步成为主导产业；另外，日用化工、氟化工、印染及纺织等传统产业占比逐年降低。

杭州湾上虞经济技术开发区目前落户企业近200家，涵盖化工、医药、印染、金属冶炼、设备制造、机械电子、新材料等多个行业。建成区产业发展现状与规划定位有一定的偏差，但大方向基本符合。东一区行业类型相对简单，主要以设备制造和机械电子为主，辅以少量的日用轻工和新材料企业，污染相对较轻。东二区与东一区类似，主要以设备制造、机械电子和建材加工等企业为主，以新材料企业为辅。东一区和东二区的产业发展现状与规划定位符合性较好。

4、布局合理性分析

开发区规划范围内不涉及自然生态红线区，总体可满足生态红线区域保护要求。

建成区与东一区毗邻，目前两区域之间设有一定面积的生态缓冲带，可一定程度减轻建成区化工企业的废气影响，布局基本合理。东二区和东一区，均发展机械电子、装备制造、新材料等轻污染产业，布局合理。滨海新城西部和东部均设置生态绿地分隔，北部发展休闲旅游业，滨海新城距离建成区较远，也不位于建成区下风向，内部主要发展现代服务业和休闲第三产业，总体布局合理。

建成区中心河以南企业现状分布仍不甚合理，现状分布有化工、印染、医药、电镀等重污染行业。建议继续对中心河以南区域进行提升改造和优化升级，禁止新引进涉化学合成及重污染的化工项目，对现有废气污染严重的项目通过“强制改造”、“腾笼换鸟”等方式进行提升或淘汰，退出的化工企业和地块优先发展轻污染的非化工项目。同时，继续深化污染整治，提高污染防治设施的运行效率和企业清洁生产水平，降低恶臭污染物排放总量。

开发区建成区、东一区和东二区均规划有很小面积的居住用地，主要用于配套建设员工宿舍，总体来看布局合理。对于建成区，居住用地位于进港公路以东白云宾馆一带，建议禁止在居住区紧邻的三类工业用地（空地）上引入重污染企业，优先发展轻污染的非化工项目，并在工业用地和居住用地之间进行绿化阻隔，以减小工业发展对居住区的影响。

5、符合性分析：

本项目与规划环评跟踪报告结论清单符合性如下：

（1）生态空间清单。详见表2.6-1。

（2）现有问题整改措施清单。详见表2.6-2。

（3）污染物排放总量管控限值清单。详见表2.6-3。

（4）规划优化调整建议清单。详见表2.6-4。

（5）环境准入条件清单。详见表2.6-5。

（6）环境标准清单。

项目主要生产微电子化学品及印染助剂产品，拟建地位于杭州湾上虞经济技术开发区中心河北侧的杜浦化工现有厂区内，不新增用地，不涉及自然生态红线区；项目污染物排放水平可达到同行业国内先进水平，故符合生态空间清单中的管控要求。项目将采用先进的设计理念和生产装备，按照密闭化、自动化、管道化和信息化要求进行设计、安装和生产，并配套完善的“三废”治理设施，对照《绍兴市上虞区环境功能区划》以及《绍兴市上虞区建设项目环境准入指导意见》等文件，本项目不属于禁止类产业，项目所生产的产品所用的原料均不属于《杭州湾上虞经济技术开发区化工企业建设标准化实施细则》中I、II类敏感物料，且生产设备及车间布局符合国家安监总局重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则，故符合项目环境准入条件清单。本项目能够落实规划环评提出的主要环境影响减缓对策和措施，实施清洁生产，控制废气污染物排放，废水经预处理达标后纳入上虞污水处理厂，危险固废无害化处置不外排，严格落实地下水污染防治措施，以减少项目实施对周边环境的影响，符合环境标准清单。

综上，本项目符合杭州湾上虞经济技术开发区规划环评跟踪报告要求。 

表2.6-1  生态空间清单

序号工业区内的

规划区块生态空间名称

及编号生态空间范围

示意图管控要求现状用地

类型

1建成区、东一区、东二区杭州湾上虞经济技术开发区环境重点准入区（0682--Ⅵ-0-2） 1、调整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。严格按照区域环境承载能力，控制区域排污总量和三类工业项目数量。

2、禁止新建、扩建不符合园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。

3、新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。

4、合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带，确保人居环境安全。

5、加强土壤和地下水污染防治。

6、最大限度保留区内原有自然生态系统，保护好河湖湿地生境，禁止未经法定许可占用水域；除防洪、航运为主要功能的河湖堤岸外，禁止非生态型河湖堤岸改造；建设项目不得影响河道自然形态和河湖水生态（环境）功能。

7、允许各类项目准入，但凡属国家、省、市、县落后产能的限制类、淘汰类项目，一律不得准入。工业用地、生态绿地等

本项目符合性分析

1建成区杭州湾上虞经济技术开发区环境重点准入区（0682--Ⅵ-0-2）/符合区域产业准入条件，布局合理，污染物排放水平需达到同行业国内先进水平等工业用地

表2.6-2  现有问题整改措施清单

序号类别存在的环保问题主要原因整改建议/解决方案

1产业结构一定阶段仍以染料化工、医药化工等重污染产业为支柱产业。园区是省政府确定的环杭州湾产业带重点发展区域，是以染料、医化为主的精细化工产业集聚地，也是我省重点培育的三大化工园区之一。由于经济发展的“路径依赖”效应，以重污染产业为主的产业结构较难改变。禁止引进和建设负面清单中禁止类项目，拉长医药行业产业链，适度控制发展印染、染(颜)料类项目，限制发展低水平化工及其他重污染行业项目，重点发展高附加值、高科技含量、低污染的生物医药、新材料、新能源汽车及零部件和高端装备制造等新兴产业。

2用地布局在环境影响和安全风险方面，建成区北侧企业对东一区影响较大。早期发展规划指引不足，建成区以重污染高风险三类工业为主，生态缓冲带需进一步加强。在北塘河和拓展路中间设置了生态缓冲带，建议规划增加绿地覆盖，优化生态隔离带设置。

3在进港公路以东白云宾馆一带布设行政办公和员工宿舍，周边重污染、高风险企业较多。早期发展规划指引不足，用地属性定位不够合理。禁止在建成区居住区紧邻的三类工业用地（空地）上引入重污染企业，并在工业用地和居住用地之间进行绿化阻隔以减小工业企业对居住区的影响。

4建成区中心河以南企业分布现状不理想。建成区南侧毗邻盖北镇、崧厦镇等集中居民区，建成区未严格落实原规划方案，原规划中的微污染和轻污染工业用地没有完全按照规划实施。中心河以南继续推行产业转型升级和深化污染整治。根据上一轮规划环评审查意见，中心河以南从严控制未出让土地化工项目引进、禁止建设废气污染较重的化工、医化项目；根据本次规划环评要求，中心河以南对未出让土地禁止新引进涉有机化学反应及重污染的化工项目。对现有污染严重的项目通过“强制改造”、“腾笼换鸟”等方式进行强制提升或限期淘汰，退出的化工企业和地块优先发展轻污染的非化工项目，现有化工企业或项目提升改造、结构调整如涉新增VOCs排放总量的应在中心河以南区域平衡。 

6环境质量大气环境质量常规污染物PM2.5存在超标现象，区域恶臭污染和共性特殊污染物的环境质量常有反复。早期粗放发展累积影响所致，受杭州湾上虞经济技术开发区现有企业排放影响。1、推进能源结构调整和超低排放改造

2、持续推行标准化建设和改造

3、持续推行“科学治废气”

4、持续推行重污染行业废气治理

5、深化产业转型升级

6、强化环境监管执法

7、实现区域废气污染物排放减量

7地表水环境质量开发区内河地表水质较差，地表水现状不能够达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准限值要求。造成内河水污染的原因较为复杂，既有早期园区粗放发展的影响，也有上游沿线生活污水截污堵源不彻底、农业生产面污染较大的贡献。1、提高虞北地区废水截污率，减轻面源污染；2、深入实施“五水共治”，全面提升水污染防治体系；3、有效实施雨水智能化监管，提升雨污分流、清污分流水平；4、强化企业工艺废水预处理，要求企业做到全面达标排放，减轻末端治理压力；5、提升污水处理工艺及管网布设。

8地下水环境质量区域地下水不能达到《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类水质标准。氨氮、高锰酸盐指数、亚硝酸盐、挥发酚等因子超标主要是受地表水污染影响，氯化物、硫酸盐、氟化物、溶解性固体超标原因可能是杭州湾区块的海相沉积影响，使得地下水含盐量较高。1、项目设计、建设和运行过程中按照规范高标准实施，采取分区防控和最严格的防渗措施和污染监控措施。

2、开展建成区地下水污染调查，并适时开展地下水污染治理工作。

3、污水管网分段做流量监控，污水管线采取防沉降断裂措施。

4、危废填埋场在双层防渗层中间设置检漏层，在填埋场四周布设地下水监测井，定期进行水质水位监控。

9环境管理开发区存在重污染企业量大面广、监管难度大的问题，环境管理的力量和科技监管手段还需进一步提高。园区是省政府确定的环杭州湾产业带重点发展区域，是以染料、医化为主的精细化工产业集聚地，也是我省重点培育的三大化工园区之一，园区定位对环境管理提出了较高的要求。加强开发区环境监管机构监管条件和监管能力建设，不断创新监管手段，提升科技监管水平，继续推进清下水智能化和废气监测监控体系建设。

10风险防范用地布局方面存在开发区内及周边农居点及人员密集场所与开发区边界较近、开发区内建设有企业员工宿舍、行政办公区等问题。早期发展规划指引不足，用地属性定位不够合理。1、在开发区南侧边界设施足够宽度的事故缓冲带（绿化带），在纬九路及纬九东路以南尽量布置污染性和危险性小的企业。

2、由开发区管理部门统一规划相关区域作为员工居住场所。

11开发区暂缺集中的危险化学品仓储项目；主要道路风险防范措施薄弱。园区风险防范尚有进一步提升的空间。1、在有条件的情况下，开发区可以考虑在园内集中设置危险化学品仓储。

2、道路两侧设置事故缓冲带（绿化带），加强道路路面监控管理，尤其对危化品运输车辆的监控。

12化工装置密集，如发生事故，容易产生连锁反应，形成多米诺效应；部分企业储罐区监控预警系统薄弱；部分企业液氯储量大，安全防控水平不足。建成区以重污染高风险三类工业为主，环境风险隐患大。1、化工装置间尽量保持一定的距离，在条件允许下，装置之间设施物理屏障（如防爆墙、防火墙等），企业之间应设置一定宽度的事故缓冲带（绿化带）。

2、实施涉氯企业安全整治行动，将液氯钢瓶或涉氯场所改造为密闭场所，并安装氯气检测报警系统。

13基础设施未实施分质供水，未建成工业水厂。历史遗留问题规划远期新增工业水厂1座；大三角水厂实施二期工程扩建，生活用水总供水能力达到45万m3/d。

14污水处理厂、集中供热工程不能做到稳定达标排放，个别因子偶有超标。污水处理厂近期方改造完成，尚未稳定运行；热电厂超低排放改造在即，需确保稳定达标排放。结合污水处理厂提标改造工程、热电厂烟气提标改造工程的实施，持续加大基础设施投入力度，确保污染物稳定达标排放。

15集中危废处理设施处置压力大。历史遗留问题，园区危废处理能力建设滞后于工业项目增长速度。一方面加快众联环保、振兴固废危废处置在建项目建设进程，尽快投入使用，减少危废暂存量。另一方面鼓励区域内危废产生量大的医化企业自行配套高标准处置设施。

本项目符合性分析

1产业结构//本项目不属于负面清单中禁止类项目，项目所属行业为化学原料和化学制品制造业

2用地布局//本项目位于中心河以北，在现有厂区内工业用地上建设，周围无紧邻的居住区

3环境质量//本项目废气经过相应环保设施处理达标后排放；废水经预处理后纳入上虞污水处理厂，对周围水体基本无影响；固废均妥善处理，不外排，对周围环境无影响；噪声采取各项防治措施，可达标排放

4环境管理//本项目加强了环境监管体系，对废水、废气等都实施企业自行监测和第三方监测

5风险防范//本项目划分生产区和办公区，生产区内集中设置危险化学品仓储，各化工装置间均保持一定的距离，项目加强道路路面监控管理，尤其对危化品运输车辆的监控

6基础设施//本项目废水纳管进入上虞污水处理厂处理，固体废物委托绍兴市上虞众联环保有限公司等有资质单位处置，供热由园区热力管网提供

表2.6-3   污染物排放总量管控限值清单一览表

污染源项目环境质量变化趋势备注

水污染物总量管控限值COD

（t/a）现状排放量1693.5整体趋好“十三五”期间减排20%

总量管控限值1354.8

削减量-338.7

氨氮

（t/a）现状排放量121.0“十三五”期间减排18%

总量管控限值99.2

削减量-21.8

大气污染物总量管控限值SO2

（t/a）现状排放量4789.1整体趋好“十三五”期间减排17%

总量管控限值3975.0

削减量-814.2

NOX

（t/a）现状排放量2448.2“十三五”期间减排17%

总量管控限值2032.0

削减量-416.2

烟粉尘

（t/a）现状排放量1344.2“十三五”期间减排17%

总量管控限值1115.7

削减量-228.5

VOCs

（t/a）现状排放量4584.6“十三五”期间减排20%

总量管控限值3667.7

削减量-916.9

危险废物管控总量限值（万t/a）现状排放量15.44与区域危废处置能力相匹配

总量管控限值16

削减量-0.56

本项目符合性分析

水污染物总量管控限值与现有总量指标比较，本项目实施后CODCr和NH3-N未增加//

大气污染物总量管控限值与现有总量指标比较， VOCs减小 //

危险废物管控总量限值本项目实施后危险废物减少/委托有资质单位处置，做到零排放

表2.6-4  规划后续实施的优化调整建议清单

优化调整类型规划期限原规划内容（或现状）调整建议调整依据预期环境效益

规划产业定位规划期主力发展精细化工、医药制造、机电装备、纺织印染、新材料、环保产业等禁止引进和建设负面清单中禁止类项目，拉长医药行业产业链，适度控制发展印染、染(颜)料类项目，限制发展低水平化工及其他重污染行业项目，重点发展高附加值、高科技含量、低污染的生物医药、新材料、新能源汽车及零部件和高端装备制造等新兴产业。规划区结构性污染问题突出，优化提升产业结构降低规划区污染负荷，提升环境绩效

规划

布局产业

布局规划近期建成区全部规划为三类工业用地建成区空地、退出的化工企业和地块优先发展轻污染的非化工行业。根据上一轮规划环评审查意见，中心河以南从严控制未出让土地化工项目引进、禁止建设废气污染较重的化工、医化项目；根据本次规划环评要求，中心河以南对未出让土地禁止新引进涉有机化学反应及重污染的化工项目。降低建成区污染负荷，控制中心河以南区块环境影响降低重污染行业比重，实施换位优化发展

用地

布局规划期北塘河、拓展路部分路段生态隔离效果较差优化建成区与东一区之间的生态缓冲带，增加绿地覆盖率。建成区环境污染重、环境风险隐患大实现有效阻隔

滨海新城北部规划为北部滨海运动旅游休闲区参照杭州西溪湿地开发建设模式，建设杭州湾滨海湿地公园。加强湿地生态环境保护增加生态功能用地面积

建成区南侧毗邻盖北镇、崧厦镇居民点建设区边界外划定缓冲带，缓冲区内禁止新规划居住用地或新增居民点。设置环境安全距离，优化区域用地布局减少规划区周边环境敏感点分布

规划规模规划期化工、印染、电镀等重污染行业集中于建成区内东北侧新规划2.7 km2产业提升区，作为上虞区化工、印染搬迁项目安置地，可保障建成区退出地块优先发展非化工行业，总体降低建成区重污染企业集中度。实施规模控制降低重污染行业累积影响

基础

设施污水处理

规划规划近期规划建设20万m3/d的滨海污水厂，服务范围包括东三区、滨海新城、高新技术产业组团、生产型服务业特色中心及保税区、高新技术产业园、盖北镇区、上虞国际物流园区等受节水减排和产业转型的影响，现状污水排放量小于规划预测量，规划修编时重新论证滨海污水厂建设的必要性和规模合理性。完善环保配套设施配套建设环保基础设施

固废处理、处置规划规划近期集中危废处理设施处置压力大扩建众联环保等现有集中危废处置设施，加快在批危废处置项目建设进度，扩大危废处置能力。完善环保配套设施配套建设环保基础设施

本项目符合性分析

规划产业定位//本项目不属于负面清单中禁止类项目，项目所属行业为化学原料和化学制品制造业//

规划布局//本项目位于中心河以北，在现在厂区工业用地上建设//

规划规模//本项目位于建成区//

基础设施//本项目废水纳管进入上虞污水处理厂处理，固废委托有资质单位处置//

表2.6-5    环境准入条件清单

区域分类行业清单工艺清单产品清单制订依据

建

成

区禁止

准入类产业部分三类

工业128、煤炭开采；129、洗选、配煤；131、型煤、水煤浆生产；58、炼铁、球团、烧结；59、炼钢；33、原油加工、天然气加工（天然气制氢除外）、油母页岩提炼原油、煤制原油、煤制油、生物制油及其他石油制品；34、煤化工（煤气化除外）；35、炼焦、煤炭热解、电石；28、纸浆、溶解浆、纤维浆等制造，造纸（含废纸造纸）；22、皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（制革、毛皮鞣制）规划定位及职能

化工行业（含合成原料药）/1、产品属于《杭州湾上虞经济技术开发区化工企业建设标准化实施细则》表1中I类物质的建设项目（不外售的中间产品除外）

2、工艺要求和装备达不到《上虞区化工企业搬迁入园准入规定》的新建项目

3、新增氯气排放总量的项目

4、新增喷塔废气排放量的分散染料、萘系分散剂（减水剂）或萘系印染助剂项目

5、根据上一轮规划环评审查意见，中心河以南从严控制未出让土地化工项目引进、禁止建设废气污染较重的化工、医化项目；根据本次规划环评要求，中心河以南对未出让土地禁止新引进涉有机化学反应及重污染的化工项目1、钛白粉生产项目

2、生产、使用《危险化学品名录（2015版）中爆炸物第1.1项的建设项目

3、新建生产《危险化学品目录（2015版）》中剧毒化学品的建设项目

4、新建列入《环境保护综合名录（2015年版）》高污染、高环境风险产品名录的项目(详见附录)

5、投资总额不足1亿元的新建化工企业及投资强度低于400万元/亩的新建化工项目。①《绍兴市上虞区建设项目环境准入指导意见》、《上虞区化工企业搬迁入园准入规定》、《上虞区印染企业搬迁集聚入园标准》、《环境保护综合名录（2015年版）》；

②CS2恶臭

限制

准入

产业化工行业（含合成原料药）/1、产品属于《杭州湾上虞经济技术开发区化工企业建设标准化实施细则》中Ⅱ类物质名录中敏感物料的建设项目（不外售的中间产品、溶剂回收和副产品回收除外）

2、排放氯气的建设项目

3、搬迁入园含有分散染料、萘系分散剂（减水剂）或萘系印染助剂喷塔的项目1、使用或合成含蒽醌类化合物的染料及染料中间体项目

2、禁止类项目改扩建

（上述项目清洁生产和安全环保改造提升，循环经济改造除外）①《绍兴市上虞区建设项目环境准入指导意见》、《上虞区化工企业搬迁入园准入规定》、《上虞区印染企业搬迁集聚入园标准》、《环境保护综合名录（2015年版）》；

②CS2恶臭

本项目符合性分析

建成区化工行业（含合成原料药）本项目所属行业、产品、工艺均不属于禁止产业，项目所生产的产品、所用的原料均不属于《杭州湾上虞经济技术开发区化工企业建设标准化实施细则》中I、II类敏感物料，因此也不属于限制准入产业，且生产设备及车间布局符合国家安监总局重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则，故项目符合环境准入条件清单/

3  现有污染源调查

3.1  现有项目概况

绍兴市上虞杜浦化工厂成立于1990年，原厂址位于道墟镇，是一家专业从事印染助剂生产与销售的化工企业，后为配合嘉绍跨海大桥建设、响应上虞区政府的号召，企业搬迁至杭州湾上虞经济技术开发区经十三路现有厂区新址。目前杜浦化工拥有“助剂整体搬迁及新增微电子化学品项目”，此项目包括年产40000吨微电子化学品（15000吨/年超纯二氧化硅磨料、25000吨/年复配生产后清洗液）、5600吨纺织印染助剂产品生产线，上述项目已于2016年全部投产并通过验收。

杜浦化工现有已审批项目实施情况见表3.1-1。

表3.1-1  杜浦化工已批项目实施情况

产品类型产品名称审批规模(t/a)2018年产品（t)环评审批文号验收文号备注

微电子化学品超纯二氧化硅磨料150003285绍市环审[2014]121号虞环建验[2016]54号/

后清洗液250000停产

纺织印染助剂柔软剂RL10000停产，本项目实施后淘汰

匀染剂ALS-3001000738/

增白剂1000945/

固色剂1000897/

消泡剂800783/

分散剂400381/

防染盐400387/

3.2  现有公用工程概况

1、供电：厂区内变电所供应，设置S9-800/10kVA变压器 1台，供电有可靠保证。2018年用电量39.09万度。

2、供水：供水系统从市政自来水管接入杜浦化工厂区，开发区自来水管网DN150、0.3MPa，目前厂区内已建有生产、生活及消防水供水系统；循环冷却水由企业现有的冷却塔循环提供，循环水池容量100m3，0.5MPa，水温：供水<32℃，回水<37℃。

3、排水：生产废水、生活污水及初期雨水分质收集预处理后进入厂区内污水处理设施处理后纳管由上虞污水处理厂统一处理外排。厂区现有污水站设计规模为40t/d，采用混凝反应沉淀池+兼氧生化池+SBR生化池处理。根据排污缴费单，2018年杜浦化工共排放废水量24306吨。

4、供汽：蒸汽由杭协热电供应。2018年蒸汽用量3591t。

5、贮运：已建成液体物料储罐区、普通仓库、危化品仓库，已建成储罐情况见表3.2-1。

表3.2-1  杜浦化工现有贮罐区设置一览表

序号储罐名称容积数量(个)位置结构形式废气处理措施

1盐酸储罐15m31储罐区立式储罐平衡管

6、劳动定员及生产班制：厂区现有劳动定员90人，生产班制为三班制。

3.3  污染源调查

1、原辅材料

表3.3-1  现有主要原辅材料消耗一览表

序号产品原辅材料名称规格2018年消耗量(t)折算达产消耗量(t)原环评消耗量(t/a)贮存方式

1超纯二氧化硅磨料活性硅胶工业级1257.815743.425996.4袋装

片碱工业级13.0159.4162.02袋装

盐酸36.5%9.7644.5746.53贮罐

2后清洗液后清洗液助剂（单硬脂酸甘油酯）工业级00249袋装

3柔软剂RL硬脂酸99%00555.44袋装

羟乙基乙二胺99%00208.76桶装

硫酸二乙酯/00299.2桶装

冰醋酸99.9%003.4桶装

4匀染剂ALS-300聚乙二醇600工业级98.5133.47135.0 桶装

甘油聚醚工业级98.5133.47135.0 桶装

油酸工业级25.634.6935.18 桶装

5增白剂增白剂原品

(双三嗪氨基二苯乙烯型增白剂)工业级470.5497.88498袋装

元明粉（硫酸钠）工业级474.5502.12502袋装

6固色剂固色剂原品

(聚多胺类阳离子化合物)工业级449500.56500桶装

固色提升剂

（季铵盐化合物）工业级89.699.89100桶装

7消泡剂消泡王

(二甲基硅油乳化缩合体)工业级117119.54120桶装

增稠剂(丙烯酸聚合物)工业级39.139.9540桶装

8分散剂分散剂原品

(亚甲基二萘磺酸钠)工业级190.5200.00200袋装

元明粉（硫酸钠）工业级190.5200.00200袋装

9防染盐防染盐原料

(间硝基苯磺酸钠)工业级154159.17159.2袋装

元明粉(硫酸钠)工业级233240.83240.8袋装

由上表可以看出，后清洗液未进行生产，正常生产的微电子化学品及助剂产品原辅材料与原环评对比基本一致。

表3.3-2  现有主要生产设备一览表

产品序号设备名称原环评审批实际备注

型号、规格数量（台/套）型号、规格数量（台/套）

超纯二氧化硅磨料1化料釜25000L225000L1丙类车间

2暗流式板框压滤机BAZG100/12501BAZG100/12501室外设备区

BAZG5012501丙类车间

3中间罐25m3130m315丙类车间

90m3210m35丙类车间

30m315m34丙类车间

2m310丙类车间

4缩聚釜500L1500L1丙类车间

1000L15000L1丙类车间

2000L110000L1丙类车间

50000L113000L2丙类车间

15000L630000L2丙类车间

5管式超滤器50m2150m21丙类车间

100m21100m21丙类车间

200m21200m21丙类车间

500m25500m25丙类车间

1500m231500m23丙类车间

6树脂交换器DN8001DN8002丙类车间

DN10004DN10008丙类车间

后清洗液1混配釜5000L15000L1丙类车间

匀染剂ALS-3001酯化釜1000L41000L2甲类车间

2000L2甲类车间

2混配釜5000L15000L1甲类车间

3水环式真空泵/1/1甲类车间

柔软剂RL1缩合釜2000L22000L2甲类车间

2切片机密闭式（非标）1密闭式（非标）1甲类车间

3冷冻机组2800大卡12800大卡1甲类车间

固色剂1混配釜1000L11000L1甲类车间

2混配釜2000L12000L1甲类车间

消泡剂1配料釜500L1500L1甲类车间

2乳化釜500L3500L3甲类车间

增白剂1锥形搅拌机1m321m32甲类车间

分散剂、防染盐1混合粉碎机200kg/h1200kg/h1甲类车间

2锥形混拼釜200kg/h1200kg/h1甲类车间

由上表可以看出，现有微电子化学品生产线及助剂生产线的设备与原环评对比基本一致。

2、生产工艺

1、超纯二氧化硅磨料产品生产工艺流程见图3.3-1。

图3.3-1  超纯二氧化硅磨料产品生产工艺流程及产污图

工艺流程简述：

（1）纯水由自来水经反渗透膜纯水系统制取，渗透比为6:4，产生的浓水部分回用于其它产品设备清洗等；

（2）往化料釜内依次加入纯水、原料（活性硅胶）、催化剂（片碱），活性硅胶和催化剂采用简易固体投料器投料，密闭，然后通入蒸汽维持一定温度（168℃）与压力（0.75MPa），反应约1~2小时后获得小粒径二氧化硅溶液，放入中间罐。

反应原理如下：

mSiO2•nH2O（网状结构）                                 mSiO2•nH2O（粒状结构）

（3）从中间罐把反应液（常温）通过管道放入板框压滤机压滤，用于去除溶液中少量因原料携带的硅胶单体颗粒杂质。滤液打入中间贮罐，滤渣作为固废处置。

（4）小粒径二氧化硅溶液由中间罐连续经物料泵打入超滤浓缩系统，使溶液浓度由10%提高到约25%，浓缩后分离出的超滤水（主要为水，并含有少量氢氧化钠）打入中间罐暂存；

（5）往缩聚釜内加入浓缩后的小粒径二氧化硅溶液，搅拌后缓慢通入蒸汽，维持一定温度（100℃），常压下发生缩聚反应，保温，约25小时后得大粒径二氧化硅溶液，打入中间罐；

反应原理如下：

mSiO2•nH2O（10nm级别）                                aSiO2•bH2O（100nm级别）

（6）从中间罐把大粒径二氧化硅溶液通过物料泵打入超滤浓缩系统，使溶液浓度由22.5%提高到约30%，浓缩后分离出的超滤水（主要为氢氧化钠溶液）打入中间罐暂存。

（7）从中间罐把大粒径二氧化硅浓缩溶液打入树脂交换塔，通过树脂交换去除溶液中少量Na+，进一步降低电导率，最终得成品二氧化硅磨料溶液打入成品罐。

离子交换原理如下：

2、后清洗液产品生产工艺流程见图3.3-2。

图3.3-2  后清洗液产品复配工艺流程图

工艺说明：

后清洗液产品为复配加工，具体说明如下：

（1）在混配釜内加入一定量的纯水（采用反渗透系统自制），再称取一定量的后清洗液助剂由通过物料泵打入釜中，然后常温下搅拌混配均匀。

（2）自动计量灌装，包装入库。

3、匀染剂ALS-300产品生产工艺流程见图3.3-3。

图3.3-3  匀染剂ALS-300产品生产工艺流程及产污环节图

工艺说明：

匀染剂ALS-300产品采用聚乙二醇600和甘油聚醚为主要原料，分别通过与油酸酯化并混合后得到产品。

酯化1：用隔膜泵把聚乙二醇600和油酸分别打入酯化釜1，搅拌，控制温度在120~130℃，时间约8h后反应结束，反应物由管道放入混合釜。

酯化2：甘油聚醚和油酸均通过隔膜泵打入酯化釜2，然后升温，控制温度在160~170℃，边搅拌边反应，待反应快结束前约1h开启真空泵，把釜内水蒸气抽出，整个反应时间约10~12h，反应物由管道放入混合釜。

混合：两种酯化物料均通过管道进入混合釜，加入一定比例的水配成一定浓度的匀染剂ALS-300成品。成品放入下方包装桶，包装后入库。

匀染剂每天生产1批，单批生产时间约14-16h。

4、柔软剂RL产品生产工艺流程见图3.3-4。

图3.3-4  柔软剂RL产品生产工艺流程及产污环节图

工艺说明：

（1）缩合1

从反应釜固体投料器中投入一定量的硬脂酸，加热至约100℃使硬脂酸熔化，约1小时；同时用隔膜泵把一定量的羟乙基乙二胺从原料桶打入反应釜计量槽，待硬脂酸溶化后放入反应釜内，加热温度控制在160~180℃之间，发生缩合脱水反应，约6~7小时反应结束，然后冷却至110℃左右。

（2）缩合2

缩合物1通过物料泵打入缩合釜2内，然后用隔膜泵把一定量的硫酸二乙酯从原料桶打入反应釜计量槽，然后再放入反应釜内，搅拌并控制温度在140-160℃，发生缩合反应，约6~7h反应结束。

（3）中和

缩合反应物中残留少量羟乙基乙二胺，需要用冰醋酸进行中和，冰醋酸储存于车间内中间贮罐中，通过管道缓慢加入反应釜中，边加边搅拌，使物料水溶液中的PH在6~7后停止滴加。

（4）切片

中和完成后的物料通过反应釜出料口逐渐放入下方切片机，切片机辊筒内通有冷冻盐水，温度控制在-15℃~-5℃，使液体遇冷后固化，并辊压成片状成品，包装后入库。

5、其他产品生产工艺。

（1）增白剂

按一定比例称取增白剂原品（双三嗪氨基二苯乙烯型增白剂）和助剂元明粉，分别由人工在密闭投料间经漏斗形投料口投加至锥形搅拌机，然后关闭投料口，搅拌混合，获得增白剂成品，包装入库。

（2）固色剂

固色剂原料均为液体，先通过固定水管加入一定量的水，然后按比例分别称取一定量的固色剂原品（聚多胺类阳离子化合物）和助剂（季铵盐化合物），由人工从投料口投入混配釜，加热至约90℃，使物料充分溶于水中，边搅拌边混合，约4h后混合完成，获得成品，放入下方包装桶，包装入库。

（3）消泡剂

消泡剂原料均为液体，先在配料釜中按比例加入消泡王（二甲基硅油乳化缩合体）和增稠剂（丙烯酸聚合物），配料完成后送乳化釜，加水，搅拌混合均匀，混合约6~7h后完成，获得成品，放入下方包装桶，包装入库。

（4）分散剂

按一定比例称取分散剂原品（亚甲基二萘磺酸钠）和助剂元明粉，分别由人工在密闭投料间经漏斗形投料口投加进入下方锥形混拼釜，密闭搅拌混合，完成后通过密闭下料管进入下方粉碎机进行粉碎加工，最终获得分散剂成品，物料转移过程均为密闭。

（5）防染盐

防染盐与分散剂使用同一设备进行加工生产，工艺相同，两个产品互换时用元明粉先过粉碎机，清除前批残留物料，并暂存用作前批产品用料。

3、污染源强调查

(1)废水

据调查，现有项目工艺废水只有超纯二氧化硅磨料产品生产过程中产生的超滤废水W1-1及W1-2和树脂再生废水W1-2。该项目公用工程废水有反渗透浓水、废气吸收废水、真空泵废水、成品桶清洗废水、设备及地面清洗废水和初期雨水等，项目废水产生情况见表3.3-3。

表3.3-3  项目废水产生情况一览表

编号产生工序2018年废水量(m3/a)折算达产废水量(m3/a)环评审批量(m3/a)主要污染物浓度

工艺废水W1-1超滤废水570826064.0626064.05CODCr：100mg/ L、碱（氢氧化钠）：0.1%

W1-2超滤废水14276516.036516.01CODCr：100mg/ L、碱（氢氧化钠）：0.1%

W1-3树脂再生废水101462.05462.07CODCr：100mg/L；盐分：5.8%

辅助及公用工程反渗透浓水708529156.329319.00CODCr：100mg/L

废气处理设施60273.97300.00CODCr：3000mg/L；氨氮100mg/L

水环式真空泵50228.31300.00CODCr：2000mg/L

设备清洗417545004500.00CODCr：4000mg/L；氨氮20mg/L

成品桶清洗120040003840.00CODCr：5000mg/L；氨氮20mg/L

地面清洗600600600.00CODCr：500mg/L

初期雨水收集系统159015901590.00CODCr：500mg/L

人员生活231023102310.00CODCr：300mg/L；氨氮：30mg/L

总 计24306

75700.7375801.13

/

(2)废气

此生产线排放的废气主要为反应过程产生的氮氧化物废气和硫酸雾，其中氮氧化物废气经收集后采用两级硫代硫酸钠溶液+一级碱液吸收，硫酸雾经收集后采用两级碱液吸收后经排气筒高空排放。

废气产生情况见表3.3-4。

表3.3-4  项目生产废气情况一览表

产品废气种类2018年排放量(t)折算达产排放量(t)原环评排放量(t/a)排放形式

匀染剂ALS-300油酸0.0030.0040.004有组织

聚乙二醇0.010.0140.014有组织

醚类0.0050.0070.007有组织

柔软剂RL硬脂酸000.027有组织

羟乙基乙二胺000.011有组织

硫酸二乙酯000.032有组织

醋酸000.02有组织

复配产品粉尘0.0350.0370.037有组织

0.0760.080.08无组织

二氧化硅磨料HCl0.0030.0120.013有组织

 (3)固废

现有项目产生的危险废物主要是废树脂，一般固废主要是压滤滤渣、废包装材料、废水处理污泥等，根据企业提供的台账等资料，2018年固废产生情况见下表。

表3.3-5 现有项目生产固废情况一览表

产生源固废

名称性状主要成分2018年产生量(t)折算达产产生量(t)环评达产产生量(t/a)是否属于危险废物危废代码处置措施

压滤压滤滤渣固二氧化硅等30.25118.92119.93否/委托有资质单位填埋处置

树脂交换废树脂*固废树脂0023.38是HW13

900-015-13委托有资质单位焚烧处置

原料包装废包装材料固有毒有害物废包装材料**0.110.1526.2是HW49

900-041-49

其它物料废包装袋等70206213否/综合利用

废水处理废水处理污泥固生化污泥174850否/委托有资质单位填埋处置

职工生活生活垃圾固生活垃圾272727否/环卫部门清运

注：*废树脂实际是按批次产生的，由于2018年二氧化硅磨料产量较小，树脂未进行更换，因此2018年无废树脂产生；**有毒有害物废包装材料2018年实际产生量较环评达产产生量较小，原因是企业片碱改用氢氧化钠溶液，片碱包装袋产生量减小，有毒有害包装桶损坏率较低，废包装桶实际产生量较小。

4、三废情况汇总

已建项目三废情况汇总见表3.3-19。

表3.3-6  已建项目三废情况汇总表

污染类型污染物2018年排放量已建项目达产排放量

*废水废水量万m3/a2.437.58

CODCrt/a4.86(1.94)15.16 (6.06)

氨氮t/a0.85(0.36)2.65(1.14)

废气VOCst/a0.0180.115 

粉尘t/a0.1110.117

HClt/a0.0030.012

**固废危险废物t/a0.110.15

一般固废t/a70206

生活垃圾t/a2727

注：*括号内为废水经上虞污水处理厂处理后外排量；**固废为产生量。

3.4  总量控制分析

根据目前杜浦化工已取得的排污许可证(绍虞临140087号)，排污总量指标如下：

表3.4-2  杜浦化工已取得的总量情况表

类型污染物单位总量指标来源

废水废水量万m3/a7.59绍虞临140087号

m3/d253

CODCrt/a15.18（6.072）

氨氮t/a2.657（1.139）

废气VOCst/a0.115来源于最新环评“绍兴市上虞杜浦化工厂助剂整体搬迁及新增微电子化学品项目”及批复中相关数据

粉尘t/a0.117

注：*括号内数据为废水经上虞污水处理厂处理后排入环境量。

根据调查，杜浦化工2018年实际排放废水量24306m3/a，未超过浙绍虞临140087号核定排放总量；现有项目达产情况下废水量排放量以及废气中VOCs排放量均在现有总量控制指标范围内，满足总量控制要求。

3.5  污染防治措施及达标情况调查

3.5.1  废水

1、设计处理规模

厂区微电子化学品车间已设置1个30m3中和搅拌釜，其处理能力能达到300m3/d，现有污水站一座，设计处理规模40m3/d，处理工艺为调节池+混凝反应沉淀池+兼氧生化池+SBR生化池处理。

设计进水水质：CODCr 2850mg/L，SS 300mg/L，氨氮≤35mg/L。

设计出水水质： CODCr≤200 mg/L，SS≤100mg/L，氨氮≤35mg/L。

2、废水处理工艺流程

污水站处理工艺流程图如下：

图3.5-1  废水处理工艺流程

工艺简介：

主要采用物化加药沉淀法+生化法处理废水。助剂车间公用工程废水、生活污水自流进入调节池，在调节池内隔除硅油后，废水由提升泵提升进入混凝反应沉淀池反应，通过投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行混凝反应去除部分有机污染物，混凝后的废水经沉淀分离后，上清液用泵抽入地上式兼氧池，通过兼氧池水解后再用泵抽入好氧生化池处理、经生化后的废水排入终沉池；微电子化学品车间废水经车间中和搅拌釜中和后，直接打入终沉池，和生化出来后的废水混合后经外排池达标排放。沉淀污泥和剩余污泥排入污泥池经压滤机压滤浓缩脱水后外运处理。

2、废水处理达标情况分析

（1）2016年验收监测结果

本次环评引用2016年11月7日～11月8日环保设施竣工验收期间，工况大于75%时，绍兴市上虞区环境监测站对污水站废水调节池、排放池、雨水排放口的监测数据，详见表3.5-1。

表3.5-1  废水监测结果

采样地点样品编号性状描述检测结果

pH值化学需氧量(mg/L)氨氮(mg/L)悬浮物(mg/L)色度(倍)

总排口2016/3/21无色透明7.225614.395—

总排口无色透明7.2524414.690—

总排口无色透明7.1426413.982—

总排口无色透明7.2224613.992—

总排口2016/3/22无色透明7.3121214.574—

总排口无色透明7.2522814.888—

总排口无色透明7.2820813.484—

总排口无色透明7.2422414.187—

雨水口2016/3/21无色透明7.722411.1—无色

雨水口无色透明7.7822.312.2—无色

雨水口2016/3/22无色透明7.8923.79.15—无色

雨水口无色透明7.8325.511.4—无色

根据上述监测结果可知，污水站排放池出水监测结果如下：pH7.14~7.31，CODCr208~264mg/L，氨氮13.4~14.8mg/L，悬浮物74~95mg/L。由上可知，排放池出水pH、CODCr、悬浮物的测定值均低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的（新扩改）三级标准限值。氨氮的测定值低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”规定的35mg/L限值要求。雨水排放口出水监测结果如下：pH7.72~7.89，CODCr22.3~25.5mg/L。雨水排放口的CODCr浓度可满足浙政发〔2011〕107号中规定的CODCr浓度不得高于50mg/L的浓度限值要求。

（2）2019年自行监测结果

本次环评引用2019年6月25日企业自行监测期间，浙江华科检测技术有限公司对污水总排口的监测数据，详见表3.5-2~3.5-3。

表3.5-2  废水监测结果（单位：除pH外均为mg/L）

采样点采样日期样品性状检测结果

pH氨氮化学需氧量悬浮物

废水总排口2019-6-25无色7.191.6319075

根据上述监测结果可知，排放池出水pH、CODCr、悬浮物的测定值均低于《无机化工工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中的表1限值。氨氮的测定值低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”规定的35mg/L限值要求。

表3.5-3  雨水排放口监测结果（单位：除pH外均为mg/L）

采样点采样日期样品性状检测结果(mg/L，注明者除外)

pH(无量纲)悬浮物化学需氧量氨氮

雨水排放口2019-6-25浅黄略浊6.8423401.43

根据上述监测结果可知，雨水排放口的CODCr浓度可满足浙政发〔2011〕107号中规定的CODCr浓度不得高于50mg/L的浓度限值要求。

（3）废水在线监控结果

2019年1月1日~6月30日废水排放口在线监测数据见图3.5-2~3.5-3及表3.5-4。。

图3.5-2  现有企业在线监测COD统计图（COD单位：mg/L）

图3.5-3  现有企业在线监测pH统计图

表3.5-4  污水站在线监测结果统计表

COD监测值pH监测值

最大值最小值平均值最大值最小值平均值

190.316.8539.08.726.147.07

从检测数据来看，调查期间污水站出水pH值范围为6.14~8.72，pH平均值为7.07，CODCr浓度范围为16.85~190.3mg/L，CODCr 平均值39.0mg/L。污水站出水pH、CODCr均满足《无机化工工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中的表1限值，即pH6~9，CODCr＜200 mg/L。

COD、氨氮等污染物数据较验收时变低，主要原因为验收时各产品都生产的，尤其是柔软剂RL生产时产生大量的含有机氨物质，导致废水水质提高，目前助剂类产品产量下降，柔软剂RL产品淘汰，使得有机物减少，且生化系统由于长期调试，细菌对水质的适应性变好，从而处理能力提高。

3.5.2  废气

1、废气治理措施

杜浦化工现有企业主要废气处理设施见表3.5-5与图3.5-4。

表3.5-5  杜浦化工现有废气处理设施

序号设施名称所在位置数量(套)风量(Nm3/h)处理对象备  注

1碱液吸收系统丙类车间15000树脂再生废气采用车间碱液吸收处理后排放

2两级碱液吸收系统甲类车间110522~18418酸性废气采用两级碱吸收处理后经助剂车间排气筒排放

3布袋除尘系统甲类车间16000粉尘采用布袋除尘装置处理后接入助剂车间排气筒排放

4储罐区废气处理系统污水站15000贮罐区呼吸废气，污水处理站废气经一级碱吸收处理后接入助剂车间排气筒排放

 图3.5-4  项目废气处理系统工艺流程图

2、废气处理达标情况分析

（1）有组织废气监测结果分析

①2016年验收监测结果

本次环评引用2016年3月21日～3月22日环保设施竣工验收期间，工况大于75%时，绍兴市上虞区环境监测站对杜浦化工颗粒物、氯化氢废气处理设施进出口以及厂界颗粒物、臭气监测的结果，详见表3.5-6~3.5-7。

表3.5-6  废气处理设施进出口中颗粒物检测结果

采样时间采样点测试项目单 位检测结果

第一次第二次第三次平均

2018-3-21进口颗粒物排放浓度mg/m363.977.856.866.17

排放速率kg/h0.2670.3210.2340.27

出口颗粒物排放浓度mg/m313.38.699.5810.52

排放速率kg/h0.0560.0360.0390.04

标准限值mg/m3120

去除率%79.0388.7983.3384.06

2018-3-22进口颗粒物排放浓度mg/m374.663.351.7063.20

排放速率kg/h0.310.2640.210.26

出口颗粒物排放浓度mg/m311.79.6118.613.30

排放速率kg/h0.0480.0390.0750.05

标准限值mg/m3120

去除率%84.5285.2364.6279.39

表3.5-7  废气处理设施出口中氯化氢检测结果

采样时间采样点测试项目单 位检测结果

第一次第二次第三次平均

2018-3-21进口氯化氢废气排放浓度mg/m30.8760.6960.7990.790

排放速率kg/h0.0040.0030.0030.003

出口氯化氢废气排放浓度mg/m30.6520.6270.6650.648

排放速率kg/h0.0030.0030.0030.003

标准限值mg/m3100

去除率%25.000.000.0010.00

2018-3-22进口氯化氢废气排放浓度mg/m30.7380.7280.6410.702

排放速率kg/h0.0030.0030.0030.003

出口氯化氢废气排放浓度mg/m30.5430.5520.5060.534

排放速率kg/h0.0020.0020.0020.002

标准限值mg/m3100

去除率%33.3333.3333.3333.33

根据环保设施竣工验收期间监测结果可知，有组织废气监测结果如下：

废气处理设施出口，颗粒物两个周期的平均排放浓度分别为10.52mg/m3、13.30mg/m3，平均排放速率分别为0.04kg/h、0.05kg/h，两个周期的平均去除率分别为84.06%、79.39%；氯化氢两个周期的平均排放浓度分别为0.648mg/m3、0.534mg/m3，平均排放速率分别为0.003kg/h、0.002kg/h，两个周期的平均去除率分别为10%、33.33%。颗粒物、氯化氢的监测浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值，即颗粒物30mg/m3，氯化氢10mg/m3。

②2019年自行监测结果

本次环评引用2019年6月25日，浙江华科检测技术有限公司对杜浦化工废气总排口监测的结果，详见表3.5-8~3.5-9。

表3.5-8  废气处理设施进出口中颗粒物检测结果

采样时间测试项目单 位检测结果

第一次第二次第三次

2019-6-25颗粒物排放浓度mg/m3＜20＜20＜20

排放速率kg/h///

表3.5-9  废气处理设施出口中氯化氢检测结果

采样时间测试项目单 位检测结果

第一次第二次第三次

2019-6-25HCl排放浓度mg/m3＜0.27＜0.27＜0.27

排放速率kg/h///

根据企业自行监测期间监测结果可知，有组织废气监测结果如下：

废气总排口颗粒物浓度小于20 mg/m3，HCl小于0.27 mg/m3。颗粒物监测浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值，HCl的监测浓度低于《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准限值。

（2）无组织废气监测结果分析

① 2019年自行监测结果

本次环评引用2019年6月25日企业自行监测期间，浙江华科检测技术有限公司对杜浦化工厂界无组织废气监测的结果，详见表3.5-10。

表3.5-10  2019年厂界无组织废气检测结果

采样点采样日期时间检测结果采样期间气象条件

颗粒物

(mg/m3)氯化氢

(mg/m3)风向风速

(m/s)气温

(℃)气压

(Kpa)天气

情况

1#2019-6-25第一次0.317＜0.05南风1.63~1.7723.1~27.6100.6~100.7晴

第二次0.267＜0.05

第三次0.250＜0.05

2#第一次0.517＜0.05

第二次0.483＜0.05

第三次0.450＜0.05

3#第一次0.383＜0.05

第二次0.550＜0.05

第三次0.500＜0.05

4#第一次0.400＜0.05

第二次0.583＜0.05

第三次0.383＜0.05

根据企业自行监测结果可知，无组织废气监测结果如下：

废气无组织排放厂界监测点中，颗粒物排放浓度为0.250~0.583mg/m3，氯化氢排放浓度小于0.05mg/m3。颗粒物的监测浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应的无组织排放监控浓度限值，即颗粒物浓度＜1.0mg/m3；氯化氢的监测浓度低于《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5标准限值，即氯化氢排放浓度小于0.05mg/m3。

3.5.3  固废

杜浦化工正常生产过程产生的固废主要为滤渣、废树脂、有毒有害物料废包装材料、其他物料废包装袋、废水处理污泥、职工生活垃圾等，其中：废树脂、有毒有害物料包装材料为危险固废，委托众联环保填埋外运焚烧处置；滤渣、废水处理污泥为一般固废，委托有资质单位填埋；其他物料包装袋出售综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运。

固废暂存场所整改完成后，公司设有一间9m2危险废物暂存库，用于暂存废树脂、有毒有害物料废包装材料；一间20m2一般废物暂存库，用于暂存滤渣、其他物料废包装袋及废水处理污泥。上述固废暂存场所均位于厂区污水站旁。

危废暂存库与堆场均采用密闭贮存，已按危险固废暂存间“密闭，防腐，防风、防雨、防漏”等要求设置地面防渗、废水收集沟、渗滤液收集池，并配备称重计量设施及台账，满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关规定。

危废仓库容纳能力可行性分析：

废树脂定期产生，采用吨袋包装，占地面积1m2， 2018年由于二氧化硅磨料产量较低，因此树脂未进行更换，无废树脂产生。废树脂单批次量为10吨左右，可堆叠两层，则占地面积为10*1/2=5m2。废包装袋2018年产生0.11t，达产情况下产生0.15t/a，单个包装袋重300g，打包成捆堆放，100袋/捆，则有5捆/年，占地面积1m2可叠加堆放6捆，则占地面积为1m2。因此9m2的危险废物暂存库可容纳现有项目废树脂及废包装材料等危废的暂存。

3.5.4  风险防范及环境应急

杜浦化工已编制了《环境突发事件应急预案》，成立了环境污染突发事件应急处理领导小组，设置了应急处置办公室，制定了应急处置程序和应急预案，并对应急培训和演练、应急准备和应急响应、事故评价等做了制度性规定，并进行事故演练，以便能在事故发生时，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害，减少事故造成的损失。主要风险应急设施及物资见表3.5-11~3.5-15，基本满足环境风险应急要求。

表3.5-11  医疗救护仪器药品

序号种类应急物资数量地点备注

1工具类纱布/剪刀及包扎带各1应急指挥部应急药品/器械检查每周一次，检查发现问题后及时和安环部联系进行补充，并在备注中注明。

3药品类藿香正气水2安环部/各车间

4双氧水2安环部/各车间

5克利痧2安环部/各车间

6创可贴20安环部/各车间

7云南白药3安环部/各车间

8皮炎平6安环部/各车间

9红花油4安环部/各车间

10牛黄解毒丸2安环部/各车间

11复方甘草口服液1安环部/各车间

12速效救心丸2安环部/各车间

13碘酒2安环部/各车间

14烫伤膏4安环部/各车间

15绷带8安环部/各车间

16眼药水2安环部/各车间

表3.5-12  应急救援器材

序号物资名称配备数量备注

1一定应急灯2盏安环部

10盏各车间

2疏散指示标志11块助剂车间1

11块助剂车间2

3安全出口指示标志11块助剂车间1

11块助剂车间2

4温湿度计3个仓库内

5静电触摸仪2个危化品库、贮罐区

6安全帽15个门卫室

7防毒面具8套安环部

8简易防化服10套

9防火隔热服1套

10安全带4套

11空气呼吸器2套

12带冲淋应急洗眼器 8套各车间

13防护手套50双各车间

14防酸碱雨鞋10双各车间

15便携式防爆应急照明3盏安环部

表3.5-13  杜浦化工消防器材一览表

序号物资名称型号配备数量位置

1瓶装干粉灭火器（4kg）MFZ∕ABC424助剂车间1

24助剂车间2

26仓库

4污水站

4化验室

2机修间

8门卫

10车间周围

2推车干粉灭火器（35kg）MFTZ∕ABC3512助剂车间1

8助剂车间2

3仓库

1门卫

2车间周围

3消防栓KD6512助剂车间1

12助剂车间2

10车间周围

4水带10-65-2512助剂车间1

12助剂车间2

12车间周围

表3.5-14  堵漏器材

序号 器材同称 数量 位置

1 铁锹 4 把 门卫

3 橡胶手套/布手套/浸塑手套 30 副 门卫

4 黄砂 2 吨 罐区

5 消防桶 10 只 门卫

6 堵漏胶 10kg 门卫

表3.5-15  应急监测仪器设备

序号器材名称数量备注

1大气采样仪器1台安环部

2废水检测设施3套污水站

厂区设有2台800kVA的变压器，一备一用。

厂区设有应急车辆2辆，平时停放在应急停车场，随时待命，到达时间约3~5分钟。

目前杜浦化工已设置有294m3的事故应急。最大可信事故主要为原料储罐泄漏事故，事故发生条件下，第一时间组织应急人员进行堵漏和倒罐，并检查储罐围堰出口的关闭情况，同时关闭初期雨水排放阀门，打开事故应急池阀门，事故废水自流到事故应急池（在事故废水不能自流到事故应急池情况下，紧急开启应急泵，将事故废水泵入应急池暂存），另按照规定设置规范的紧急切断阀门。

3.6  存在的问题及改进措施

3.6.1  化工行业环保提升整治问题及整改措施落实情况

根据本次环评期间的现场调查以及2018年杜浦化工有限公司的化工产业改造提升环保自查及整治以及绩效评估报告，杜浦化工共投入环保整改资金约17.7万元，整改工作已完成，落实情况见表3.6-1。

表3.6-1  存在问题及整改措施

自查存在问题整改措施整改资金（万元）完成情况

厂区实验室不能进行废气指标的监测，也尚未委托第三方资质单位签订委托协议，尚未进行定期监测。与具备废气监测条件的第三方资质单位签订委托监测协议，并定期进行监测/已完成

现状企业环保处理设施停运和检修报告制度尚需要进行完善。对现有环境管理制度进行完善，特别是环保设备的维护保养环保处理设施停运和检修报告制度/已完成

现状环境管理台账较为缺失，尚未建立自行或委托监测台账、环保设施运行台账、药剂使用消耗台账。建立完善的自行或委托监测台账，同时完善环保设施运行台帐、药剂使用消耗台帐/已完成

厂区车间外露天堆放有物料桶和检修产生的废弃反应釜、管道等装备及时清理车间外露天堆放有物料桶和检修产生的废弃反应釜、管道等装备。/已完成

微电子化学品生产车间存在污水明沟(渠)、助剂生产车间存在地下污水收集池对微电子化学品车间污水管进行改造，实现明渠明管；将助剂车间污水收集池抬升到地上10已完成

公司车间废水水管未统一标注颜色、废水类别及流向对厂区管网进行统一标注颜色、类别及流向1已完成

厂区雨水排放口暂未安装智能化监控设施安装智能化监控设施，并与环保局联网3已完成

厂区事故应急池电源未从总电源处单独接出，另尚未安装应急泵及自动感应装置。从总电源处单独接出一路线用于事故应急池，同时安装应急泵和配套的自动感应装置2已完成

厂区尚有水喷射泵的存在淘汰厂区现存的水喷射泵/已完成

公司厂区废气治理设置尚未安装监测采样门及平台安装规范的废气采样门及平台1已完成

现有厂区危废产生点尚未设置危废产生标识。危险废物贮存设施内部未张贴废物类别标签，外部未张贴周知卡。在厂区危废产生点设置危废产生标识，并在危险废物贮存设施内部张贴废物类别标签，外部张贴周知卡0.5已完成

现状堆场配备有称重计量设施和台帐，但放置位置不规范。将称重计量设施和危废管理台账转移到危废堆场内，做到专人管理0.2已完成

现状企业急物资和设施进行检查记录不完善完善对应急物资和设施的检查制度管理，并及时进行记录，妥善保管。/已完成

根据上虞区化工产业改造提升2.0版实施方案，对照化工行业整治提升环保要求，公司共自查不符合项4项，对标情况见表3.7-2。

表3.7-2  上虞区化工产业生态环境改造提升2.0版标准符合性分析汇总表

序号类别改造提升标准整治对标符合性调查结果是否符合改造提升标准要求

符合项不符合项

1政策法规企业项目应符合国家、地方产业、环境保护、安全生产、土地建设、节约能源、清洁生产等各项法律、法规及政策。企业项目符合国家、地方产业、环境保护、安全生产、土地建设、节约能源、清洁生产等各项法律、法规及政策。/符合

2基础管理建立专业的环境管理机构，包括环境保护管理部门、监测分析部门、处理设施运行部门及突发环境事故应急处置队伍。制定环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、环境保护值班巡查制度、环保事故应急预案制度、环保设备的维护保养制度，特别是环保处理设施停运和检修报告制度。制定污染防治设施和突发环境事故的隐患排查制度。建立完备的环境保护管理台帐，包括自行监测台帐、环保设施运行台帐、药剂使用消耗台帐、危险废物处置台帐。企业项目审批、验收、整治、核查、排污许可等“一厂一册”档案资料齐全。①公司已成立了安环部等环保管理队伍和环境应急队伍等，其中日常环境管理由安环部负责，并备有环境监测分析部门、污水站等三废处理设施运行部门；

②企业已制定相关环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、环境保护值班巡查制度、环保事故应急预案制度、环保设备的维护保养制度、污染防治设施和突发环境事故的隐患排查制度并发文；

③企业建有完善的环境保护管理台帐，包括自行监测台帐、环保设施运行台帐、药剂使用消耗台帐、危险废物处置台帐；

④企业项目审批、验收、整治、核查、排污许可等“一厂一册”档案资料齐全。未建立环保处理设施停运制度和检修报告制度。不符合

3按规定开展污染物自行监测，应具备基本污染物指标监测能力，鼓励具备主要特征污染物指标监测能力，满足内部环保管理需求。根据自行监测方案，委托具备资质的监测单位定期开展监测，并按规定公开自行监测方案和监测情况。及时制定、更新、完善污染物收集、处理操作规程及配套环保设施工艺流程图，并按规定上墙公开。委托有资质单位编制废水、废气治理方案，并经有关专家评审。签订相关废水纳管、固废处置等三废委托处置合同。同时，合同应及时更新。①企业设有日常监测部门，具备CODCr、氨氮、pH日常检测能力，按规定开展污染物自行监测，同时与具备资质的第三方机构签订委托监测协议，定期开展监测，并按规定公开自行监测方案和监测情况；

②及时制定、更新、完善污染物收集、处理操作规程及配套环保设施工艺流程图并上墙公开。废水、废气治理方案经有关专家评审通过；

③及时更新签订相关废水纳管、固废处置等三废委托处置合同。/符合

4源头管理宜采用连续化生产工艺，提高产品收率，减少污染物产生量。新建和推倒重建的生产车间宜采用垂直流设计。应使用低毒、低臭、低挥发性的物料代替高毒、恶臭、高挥发性原辅材料，车间废气应采用可靠的尾气集中收集与处理系统。应采取先进装备设施、工艺技术和方法，加强过程控制，鼓励生产工艺和设备实现密闭化、连续化、管道化。在生产工艺适用的情况下，鼓励选用单锥、双锥、闪蒸干燥等先进的干燥设备。应淘汰水喷射泵、蒸汽喷射泵和水冲泵等真空设备，确因特定工艺要求使用的，应做好使用水的冷凝和回收，完善设备密闭和废气收集措施。①现有生产过程染料重氮化反应和染料浆料输送实现了密闭化和管道化，各产品基本实现重力流，液体料输送已实现管道正压输送。

②企业车间废气均单独收集分类处理，且废气处理设计方案经专家论证可行；

③厂区内无水喷射泵、蒸汽喷射泵和水冲泵等真空设备，使用环保型真空设备。/符合

5挥发性液体物料固定顶储罐须采用呼吸阀、氮封、降温设施、气相平衡管等一种或多种措施，呼吸废气宜应采用冷凝回流或其他方式处理后排放。挥发性液体物料装卸必须采用装有平衡管且封闭的装卸系统。使用桶装液体原料的必须密闭正压输送并设置密闭投料间，不得真空抽取。除物料装卸场所临时使用外，正常生产流程中的物料输送应使用刚性管道，不得使用柔性塑料管，以减少环境风险。反应釜、管道等装备拆除前必须清洗清理干净，原料、产品、使用过的物料桶和废弃反应釜、管道等装备应及时处理，禁止露天长时间堆放。①企业液体物料固定顶储罐均已安装呼吸阀，储罐挥发性废气均已接入储罐区废气处理系统。并已按照化工行业环保提升整治要求对于氯磺酸、盐酸等常压液体物料装卸系统安装平衡管，减少储罐大呼吸废气排放，各储罐呼吸废气根据所产生废气不同接入相应的车间废气处理设施处理后排放；

②桶装物料设有密闭投料间且正压输送；除正常生产流程物料输送外无柔性塑料管使用；

③设备、管道拆除前做到及时清洗，且厂区内无废弃反应釜、管道、物料桶等装备露天堆放。储罐区未设置有效的防雨措施。不符合

6废水收集处理须做好清污分流工作，各类废水和初期雨水做到应纳尽纳，应关注特征污染因子的治理对策。重金属、高氨氮、高磷、高盐、高毒害(包括氟化物、氰化物)、高热、高浓度难降解废水应配套预处理措施和设施。工艺废水管线应采取明管高架输送，标注统一颜色、废水类别及流向。

罐区地面应作硬化、防渗处理，四周建围堰并采取防雨措施。污水外排管道在厂区内实现明管化。工艺装置废水不得落地且不得进入车间污水明沟（渠），新建企业及新建项目车间工艺废水和设备清洗废水不得设置地下污水收集池，地面清洗水或现有企业整改确有难度的须采用池中罐的形式收集废水。①厂内已做好清污分流，各类废水及初期雨水均纳入污水站处理排放；

②项目废水经物化预处理后纳入污水站进行综合生化处理；

③工艺废水采用明管高架输送，标注统一颜色、废水类别及流向；

④罐区地面作硬化、防渗处理，四周建围堰；

⑤污水外排管均实现明管化，现有地下污水收集均采用池中罐形式收集。/符合

7废水总排放口应安装在线监控设施，并与生态环境主管部门联网。日排水量超过50吨的企业应安装刷卡排污设施，并与生态环境主管部门联网。规范建设雨水排放口，雨水排放口应安装智能化监控设施，并与生态环境主管部门联网。雨水收集应采用明沟（渠），初期雨水纳入污水收集系统，后期雨水应及时排放或回用于生产。①废水总排放口装有在线监控设施、刷卡排污设备，并与生态环境主管部门联网。

②已建有规范的雨水排放口，并安装智能化监控设备并与生态环境主管部门联网。

③雨水收集采用明沟（渠），初期雨水及后期雨水均纳入污水收集系统。/符合

8废气收集处理废气收集应按照小风量、高浓度原则设计，除安全因素以外，严禁稀释收集、处理。液体投料应采用重力流或正压输送，异味明显的固体投料采用固体投料器，无法使用固体投料器的应设置密闭隔间等方式隔绝物料与环境空气的接触。在生产中易挥发或异味明显的物料、中间体、产品，宜采用密闭生产体系，投料、转移、出料以及抽滤、离心、干燥、烘干等固液分离工序宜采用密闭设施，无法密闭的应采用密闭隔间等方式隔绝物料与环境空气的接触。挥发性或异味明显的成品包装单元，根据包装形式，应选用效率高、物料转移简单、自动化程度高的包装设备，异味难以收集的应设置密闭隔间等。设置密闭隔间的，须对废气产生点位采取局部集气罩的方式收集，提高效率减少换风次数，减少总风量。①企业针对不同废气分类分质处理，其中HCl、SO2、硫酸雾、氯磺酸、氯化亚砜等酸性废气采用降膜吸收+碱吸收处理；重氮化酸性废气采用两级碱吸收处理，粉尘采用旋风+布袋除尘等方式处理；

②液体投料采用重力流和正压输送，针对不同废气分类分质处理，其中HCl、SO2、硫酸雾、氯磺酸、氯化亚砜等酸性废气采用降膜吸收+碱吸收处理；重氮化酸性废气采用两级碱吸收处理，粉尘采用旋风+布袋除尘等方式处理；

③染料生产过程浆料采用管道化输送至喷塔，减少了中转工序；4#车间磺化水解后压滤、对位酯离心固体卸料、艳蓝酯化和对位酯酯化出料等过程设置全密闭隔间，废气进行收集后进入废气处理系统。

④公司染料拼混车间已设置单独隔间；对位酯破碎包装单元放料口实行三面封闭，操作面一侧设置集气罩，集中抽风，加强放料口的密闭性，同时，可加大集气风量，提高废气收集效率。/符合

9应根据废气类别分质分类收集处理，非水溶性、不含卤代烃的有机废气宜采用RTO焚烧等废气处理方式，同时建立涉危废气处理专家论证机制；无法分离的混合型废气应根据废气成分特性设计合理的组合处理方案。

工艺要求必须使用热风循环烘干设备的，烘干过程产生的废气应用专管引出，并经冷凝回收、预处理后，方可进入废气处理系统。

实验室产生的废气应建设相配套的废气处理设施。

污水站废气收集宜采用ABAS或PVDF等密封效果较好的材质。①企业现有废气以酸性废气、粉尘为主，针对不同的废气种类采用降膜吸收、碱液吸收、旋风除尘、布袋除尘等方式处理，有机废气主要为酯化过程产生醋酸，产生点位较少，经过石墨降膜吸收回收醋酸副产品后排放量较少，不适宜采用焚烧方式处理；

②污水站废气收集采用PVDF材质+水泥盖板，密封效果较好；

③实验室已安装通风橱，配液过程在通风橱中进行，实验室废气经收集后接入储罐区废气处理装置，经碱吸收处理后高空排放。/符合

10企业主要废气末端治理设施应规范安装监测采样阀门及平台，采样电源保持稳定供电。企业应科学管理废气治理设施，鼓励安装光控、声控等报警装置及时预警设施故障，重点废气治理设施鼓励采用传感器方式全方位监管设施运行情况。

自动加药系统和自动排液系统！！企业企业对磺化废气、压滤废气、污水站废气吸收塔等重点废气治理设施已安装pH自动监测自动加药装置，对风机、循环泵安装了故障问题报警装置，并安装废气监控APP全方位监管废气设施运行情况。/符合

11固废处理产生管理及包装要求：①产生管理要求：张贴危险废物警示标识、周知卡，建立产生点位台账，对产生的危险废物进行包装，在包装容器上初步张贴危险废物标签，已完成包装的危险废物在产生点位暂存时间不得超过24小时。②包装要求：包装危险废物的容器必须完好无损，贮存量不得超过容器最大贮存的90%，产生异味的危险废物须密封容器口或袋口，易散落的危险废物应进行打包缠绕，防止脱落。①危废产生点位设有产生点位台账，产生的危险废物及时进行合理包装。

②包装容器无破损、贮存量未超90%，各危险废物包装符合要求。

③危废贮存设施设置类别标签、周知卡。危废包装容器已设置危险类别标签。/符合

12设备建设及贮存要求：

①设施建设：贮存设施应防风、防雨、防晒；地面硬化、防腐、防渗、无裂缝；内部四周设置导流沟；外部设置不小于一立方的收集池，收集池应能自动收集泄漏液体，并设置污水管道输送至污水站集中处理；贮存设施应根据危险废物的危险特性参照危险废物化学品贮存设施等级要求建设相应设施，焚烧和综合利用类的危险废物贮存设施应满足2个月时长以上正常生产活动情况下的产废贮存需求，贮存挥发性危险废物的设施应设立废气收集处理设施；配备与危险废物特性相应的应急设施和物资。

②贮存要求：不得贮存与危险废物管理无关的其他物品；互相反应的危险废物不得贮存在同一场所；不同类别危险废物需分区堆放，间隔一米以上，划定分隔线或隔离墙；危险废物包装容器不得与地面接触；在贮存设施内外张贴危险废物标识和周知卡并及时更新；应由专人管理，分类别建立出入库台账并实时记录；配备称重计量设施，对入库的危险废物逐件进行称重，其中危废要求规范存放、及时清零。①危险废物贮存设施设有废气收集处理设施，配备与危险废物特性相应的应急设施和物资；贮存设施内部四周设置导流沟；贮存设施满足“防风、防雨、防晒；地面硬化、防腐、防渗、无裂缝”要求；危废仓库外部设置泄漏液体收集池，且设置污水管道输送至污水站集中处理；危废仓库内焚烧和综合利用类的危险废物贮存设施无法满足2个月时长以上正常生产活动情况下的产废贮存需求。

②危废库内未贮存与危险废物管理无关的其他物品；互相反应的危险废物未贮存在同一场所；在贮存设施内外均张贴危险废物标识和周知卡且能做到及时更新；贮存设施由由专人管理，分类别建立出入库台账并实时记录；配备称重计量设施，对入库的危险废物逐件进行称重，规范存放危险废物，及时转运处置；不同类别危险废物分区堆放，划有分隔线，间隔满足一米；废硅藻土、污泥等固体危废已采用袋装，并采用木板架空，不与地面接触。危废仓库收集池容积不满足一立方要求。不符合

13建立、健全固废废物档案，分类建档：

①环境影响评价与“三同时”验收报告和批复及固废核查报告；

②危险废物管理台账（分类别）；

③危险废物委托处置合同、委托单位危险废物经营许可证和危险货物道路运输许可证复印件；

④危险废物管理计划及备案申请表、危险废物申报登记；

⑤危险废物转移计划及转移联单；

⑥危险废物内部管理制度、业务人员培训记录；

⑦有自行处置的，还需提供处置装置（设施）环评、验收技术文件及批复、处置设施运行记录、污染物排放监测报告。经现场核查确认，各类文件档案齐全。/符合

14除按照国家危险废物名录对危险特性进行判别外，还需根据生产原料、工艺等对危险废物特性做进一步判别，对可能具备易燃性的危险废物需进行其他特性分析，并根据特性判别结果指导贮存、堆放、处置并采取相关应急措施，同时将危险特性告知利用处置单位。产生危险废物的单位，必须登录浙江省固体废物管理平台上报年度管理计划、产生处置台账、转移联单。上年危险废物产生量大于300吨/年的产生单位应在下年年初自行组织固废核查和论证，生产工艺调整、新项目投产后，危险废物产生量与法定核定量相比变化幅度超过20%的须组织固废核查并与管理计划一同报生态环境主管部门备案。自行利用处置本单位危险废物的企业应参照危险经营单位管理要求建立相关制度和台账，利用处置外单位危险废物的企业必须领取危险废物经营许可证。利用处置危险废物的企业（包括自行利用处置）需按有关要求开展安全风险评估。所有产生危险废物的化工企业必须在物流的出入口（大门或物流大门）、贮存场所（危废暂存库）、主要产生（处置）设施（污水站、精馏脚料卸料口、废水脱盐装置、废活性炭产生点、过滤滤渣产生点）安装“三点一线”的视频监控系统建设并与生态环境主管部门联网。①公司及时登录浙江省固体废物管理平台上报年度管理计划、产生处置台账、转移联单。

②公司已委托开展危废核查。

③出入口、贮存场所、主要产生设施安装“三点一线”的视频监控系统建设并与生态环境主管部门联网。/符合

15环保应急管理结合化工园区实际情况，重点企业建立特殊污染因子在线监控预警系统。事故应急池容积应规范建设，事故应急池电源应从总电源处单独接出，应急泵应安装自动感应装置。事故应急池容积规范建设，电源从总电源处单独接出，应急泵安装有自动感应装置。/符合

16建立环保治理设施收集、处理、运行定期排查检修机制，及时发现存在故障和隐患，加强环保事故隐患定期排查机制，完善防范措施。每年组织环境应急培训一次以上，每月对应急物资和设施进行检查记录。①已建立环保设施停运与检修管理制度、环境隐患排查治理制度。

②企业定期组织应急培训，每月对应急物资及设施检查记录。/符合

17按要求更新完善环境污染事故风险应急预案并报备，每年单独或联合组织应急演练一次以上，演练须有方案、过程剧本，演练留痕（视频、照片等影像资料）。重点企业委托第三方资质单位开展环境风险评估，高风险企业鼓励投保环境污染责任险。公司应急预案在有效期内，每年定期进行应急演练，且公司已委托进行环境风险评估，结论为“较大环境风险企业”，不属于高风险企业。/符合

18环保管理智能化企业按照国家环境监测相关规定，安装污染源在线自动监控设施，并实施在线自动分析。重点排污单位配套安装pH、COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、特征因子等废水、废气在线监控设施，并上传至相关监管平台。企业已建立企业自有的监控平台，可监控企业现有车间生产情况及废气处理设施运行情况，且已安装废水pH、COD在线监控设施并接入自有监控平台。/符合

19在企业调度污染物排放监控平台中设置排放限值、超标预警条件等，确保操作人员能够第一时间发现异常，并对超标情况进行相应的应急处置，包括调查、分析、处理、反馈，最大限度的降低或消除环保隐患。企业调度污染物排放监控平台中设置排放限值、超标预警条件等，确保操作人员能够第一时间发现异常，并对超标情况进行相应的应急处置/符合

20监管（控）平台具备自动统计功能，定期对污染物排放总量、污染物排放达标率进行统计、分析。/监管（控）平台不具备自动统计功能。不符合

21企业应加强对环保装置的运行监控，具备各类环保装置运行状态数据采集、实时上传到各类监管（控）平台的能力。现具备废气、废水处理设施运行状态数据采集、实时上传到各类监管（控）平台的能力/符合

3.6.2  其他环保问题及整改计划

本次环评期间，杜浦化工按照最新储罐要求将现有盐酸储罐推倒重建，建议企业加快整改进度。

整改措施见表3.6-2。

表3.6-2  存在的环保问题及整改措施

存在的问题改进措施完成时限

现有盐酸储罐未设置平衡管，装料和卸料过程会产生大呼吸废气拆除现有盐酸储罐，新建一个50m3储罐，并按要求设置平衡管。于2019.8.30整改完成

3.7  “以新带老”措施

本次项目实施后淘汰1000t/a柔软剂RL项目，柔软剂RL淘汰后的设备用于新产品柔软平滑剂及炼染一浴精炼除油剂产品生产，替代现有已审批的15000t/a超纯二氧化硅磨料项目。通过上述方案可削减废水量6.27万t/a（209t/d），VOCs 0.085t/a。“以新带老”削减情况见表3.7-1。

表3.7-1  “以新带老”措施污染物削减情况一览表

污染物单位淘汰及技改产品削减量“以新带老”削减量

废水*废水量万m3/a6.276.27

CODCr纳管量t/a12.5412.54

排环境量t/a5.025.02

氨氮纳管量t/a2.192.19

排环境量t/a0.940.94

废气VOCst/a0.0850.085

固废**废树脂t/a23.3823.38

注：*废水中各污染因子纳管量与排环境量根据现行标准核算得到；**固废为产生量。

本项目实施后通过上述“以新带老”措施，可削减废水量6.27万m3/a、VOCs0.085t/a。

4  项目概况

4.1  项目名称、性质和产品方案

项目名称：绍兴市上虞杜浦化工厂年产15000吨微电子化学品技改及新增10000吨液体硅酸钠、4050吨助剂系列产品项目

建设性质：技改

建设地点：杭州湾上虞经济技术开发区经十三路企业现有厂区内

投    资：总投资3000万元，其中环保投资75万元，占总投资比例的2.5%。

本项目产品方案具体见表4.1-1。

表4.1-1  项目产品方案一览表

序号产品名称所在车间拟建规模

（t/a）生产类别

微电子化学品超纯二氧化硅磨料微电子化学车间15000合成类

液体硅酸钠10000复配类

助剂柔软平滑剂助剂车间2250复配类

炼染一浴精炼除油剂1800复配类

产品质量指标如下。

表4.1-2  二氧化硅磨料产品指标

SiO2含量（%）粒径pH粘度大颗粒数

（>0.45um颗粒）含游离水

3050-100nm9.54-5cp<80万/ml（70±1）%

表4.1-3  液体硅酸钠产品指标

外观电导率大颗粒数

（>0.45um颗粒）金属元素清洗效果

(残留原子)

澄清透明液体<9MΩ<5000/ml<3ppb<3个原子/um2

表4.1-4  柔软平滑剂产品指标

外观离子型PH值水溶性含固量

半透明乳白色液体阳/非离子型6.5-7.5与水任意比例相溶（25±2）%

表4.1-5  炼染一浴精炼除油剂产品指标

外观离子型PH值水溶性含固量

透明粘稠液体阴/非离子型6.5-7.5与水任意比例相溶（70±2）%

项目实施后合成产品规模缩小，全厂产品方案情况详见表4.1-6。

表4.1-6  项目实施后全厂产品方案一览表

产品类型产品名称所在车间现有规模(t/a)以新带老削减量(t/a)项目实施后全厂产量(t/a)备注

合成产品超纯二氧化硅磨料丙类车间15000015000技改（产量不变）

柔软剂RL甲类车间100010000淘汰

匀染剂ALS-300100001000不变

复配产品液体硅酸钠丙类车间0010000新增

后清洗液25000025000不变

柔软平滑剂甲类车间002250新增

炼染一浴精炼除油剂001800新增

增白剂100001000不变

固色剂100001000不变

消泡剂8000800不变

分散剂4000400不变

防染盐4000400不变

4.2  项目组成

4.2.1  工程组成

本项目位于杭州湾上虞经济技术开发区内，计划对现有超纯二氧化硅磨料生产线生产线进行技术改造，项目实施后可实现超纯二氧化硅磨料15000t/a，淘汰柔软剂RL产品，并新增液体硅酸钠10000t/a、2250t/a柔软平滑剂和1800t/a炼染一浴精炼除油剂。项目总投资3000万元，其中环保投资75万元，占总投资比例的2.5%。

表4.2-1  项目工程组成表

序号类别工程组成

1主体工程丙类车间单层，用于超纯二氧化硅磨料技液体硅酸钠生产线建设，建筑面积1932m2

甲类车间单层，用于助剂生产线建设，建筑面积882m2

2辅助工程①物料贮存：依托已有罐区及仓库设施，具体如下：

罐区及泵房，占地面积41平方米，本次新建50m3盐酸贮罐一个，15m3液碱贮罐一个；

仓库：依托现有仓库设施；

②化验设施：依托现有质检中心，配备先进的质检、化验设备，负责全厂的产品、原辅料的质量检测

3公用工程①供水：依托现有厂区给水系统

超滤水制备：依托现有1套10t/h超滤水制备系统，能够满足项目超滤水需要

②排水：依托现有厂区排水系统

③供电：消耗量180万kwh/a

④供热：0.8MPa饱和蒸汽，用汽量22000t/a 

⑤动力站：依托现有6万大卡冷机组

4环保工程事故应急池：依托现有厂区东北侧的事故应急池

污水处理站：微电子化学品生产废水采用中和+混凝沉淀处理；助剂生产线废水采用混凝沉淀+兼氧+SBR处理；两路废水分质处理后合并达标排放。

废气处理设施：微电子化学品氯化氢废气采用碱液吸收处理后排放；助剂复配主要为粉尘，采用布袋除尘处理后排放。

固废暂存：依托现有固废仓库贮存。

4.2.2  生产组织与产能匹配性分析

4.2.2.1  生产组织

本项目所需员工从企业内部调剂解决，不新增劳动定员。根据生产特点，车间采用四班三运转制运转生产，辅助生产人员和行政管理人员实行日班制，年工作日为300天。

4.2.2.2  产能匹配性分析

1、微电子化学品生产车间

该车间采用每天三班制生产，全年生产300d，即全年可生产7200h；所生产的产品包括超纯二氧化硅磨料和液体硅酸钠。

该车间设备与产能匹配性分析如下：

(1)、超纯二氧化硅磨料： 

此产品通过溶解、压滤、稀释、离子交换、缩聚、超滤浓缩、过滤及离子交换得到最终产品。从其生产周期分析，制约产能的工序为缩聚反应过程，该工序反应时间为3-4h，加上升温、投放料等时间单批操作时间为6h，按全年7200h计算，全年可进行缩聚反应1200批，而此工序设计生产规模为1200批/年，因此设计产能为最大产能的100%，因此从产能来看其装置设置是合理的。

从反应釜釜容来看，缩聚工序共设置2~30m3不等反应釜7台，合计釜容为103m3，而按所有反应釜同开计算，单批投料量为99.51m3，占釜容的96.6%，因此从装料量上来看与拟设置反应釜也是匹配的。

(2)、液体硅酸钠：

此产品采用固体水玻璃与超超滤水混配，通入蒸汽维持一定压力得到最终产品，设有1台25m3化料釜，其单批混配时间约为3.5h，按全年7200h计算，最大可生产2057批，按单批产出17.62t计算，全年最大产能为36347t，设计产能10000t/a以及超纯二氧化硅磨料达产需要21144t/a，为全年最大产能的85.9%，因此从产能来看其装置设置是合理的。

从化料釜釜容来看，液体硅酸钠装料量为17.62m3，占釜容的70.4%，因此从装料量上来看与拟设置的25 m3化料釜也是匹配的。

2、助剂生产车间

该车间采用两班制生产，全年生产300d；所生产的产品为柔软平滑剂和炼染一浴精炼除油剂，均为复配产品。

该车间设备与产能匹配性分析如下：

(1)、柔软平滑剂

此产品设3000L混配釜一台，混配釜装料量为2.5m3，占拟设3000L反应釜釜容的83.3%，因此从装料量上来看与拟设置反应釜是匹配的。

单批混配时间约为5h，加上反应釜升温、进出料和反应釜准备时间，全天最大可生产3批，全年可生产900批，按单批产量2500kg计算，最大产能为2250t/a，与申报的2250t/a产能基本匹配。

(2)、炼染一浴精炼除油剂

此产品设2000L混配釜一台，混配釜装料量为2m3，因此从装料量上来看与拟设置混合机是匹配的。

单批混合时间5h，加上反应釜升温、进出料和反应釜准备时间，全天最大可生产3批，全年可生产900批，按单批产量2000kg计算，最大产能为1800t/a，与申报的1800t/a产能基本匹配。

4.6  平面布置及合理性分析

项目所属厂区为长方形，厂区内大致分为东西两大区块，东区为行政办公区，西区为生产区，其中生产区域内车间、原料仓库和储罐区相邻而设，便于物料的转移和流通，罐区周边设有事故应急池和污水处理设施，有利于环境风险事故的控制；行政办公区独立于生产区布置。因此，整个厂区的平面布置有利于物料的转移、流通以及环境风险的控制。

本次项目依托现有超纯二氧化硅磨料生产线和柔软剂RL生产线，进行技术改造，位于现有的丙类、甲类两个车间，涉及车间总建筑面积2814平方米，不新增建筑。项目实施后杜浦化工厂区总平面布置图见附图2。

从整个平面布局来看，工艺流程顺畅，管线短捷；生产厂房相对集中布置，相互联系方便，节约能耗，管理便利。

 总平面布置中各所建建构筑物之间间距符合《建筑设计防火规范》（GB50016－2014）的要求，同时场地内设环形车道或设置回车场地，满足消防要求。

因此，其总平面布局基本合理。

5  工程分析

5.1  微电子化学品工程分析

5.1.1  超纯二氧化硅磨料产品

5.1.1.1  产品简介

1、设计生产规模：15000t/a。

2、性状：透明带白色或蓝色乳光液体。

3、用途：用作电子产品表面处理液。

4、包装方式：1立方桶装。

5.1.1.2  原辅材料消耗

表5.1-1  原辅材料情况一览表

序号原辅材料规格单耗

(t/t产品)全年消耗量

(t/a)包装方式进料方式

1固体水玻璃模数3.40.45628.2 袋装固体投料器投加

2硅藻土/0.0185.3 袋装固体投料器投加

3盐酸37.5%0.46096.3 贮罐贮罐+泵+反应釜

4液碱30%0.01130.7 贮罐贮罐+泵+反应釜

5合计/0.82

11940.54

//

5.3  公用工程污染源强分析

5.3.1  废气

公用工程产生的废气主要为贮罐呼吸废气。

本项目使用的盐酸为挥发性物料，采用贮罐装，项目新增一个50m3的盐酸贮罐。贮罐主要排放是呼吸损失(小呼吸)和工作损失(大呼吸)。呼吸损失是由于温度和大气压力的变化，它引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内无任何液面变化的情况，也称小呼吸。由装料和卸料联合产生的损失被称为工作损失，也称大呼吸。

本项目所用贮罐均设平衡管设施，避免了大呼吸废气的排放，贮罐排放的废气主要是小呼吸废气，计算公式如下： 

LB=0.191×M（P/（100910-P））0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×KC

式中：LB—固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；

M—贮罐内蒸气的分子量；

P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；

D—罐的直径（m）；

H—平均蒸气空间高度（m）；

△T—一天之内的平均温度差（℃）；

FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1~1.5之间；

C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2，罐径大于9m的C=1；

KC—产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）

根据上述分析，本项目新增盐酸贮罐，其计算涉及的参数及计算结果见下表。

表5.3-2  新增贮罐小呼吸废气主要参数取值和计算结果一览表

贮存物料分子量M蒸汽压P(KPa)直径D

(m)H

(m)△T

(℃)FPCKC产生量(t/a)产生速率(kg/h)

盐酸36.536.933.65.21010.64 10.184 0.026 

本次环评要求企业在实际生产过程中加强物料中转管理，合理配制车间布局，减少物料中间转移次数，同时对新增盐酸贮罐要求安装呼吸阀，呼吸废气采用一级碱洗处理后高空排放。对于装料过程要求在贮罐与槽车之间设置回气平衡管。采取上述措施后贮罐呼吸废气可减少90%排放量。

经处理后贮罐废气产生与排放情况见表5.3-3。

表5.3-3  贮罐废气产生与排放情况

污染物产生量

(t/a)削减量

(t/a)排放量

(t/a)排放速率

(kg/h)排放形式排放源

盐酸0.1840.1660.018 0.003 无组织贮罐区

5.3.2  废水

公用工程废水主要为废气吸收废水、地面清洗废水、设备清洗废水以及洗桶废水等，各废水产生情况如下：

1、废气处理装置废水

离子交换工序用到的盐酸需要进行稀释，稀释过程产生的少量氯化氢采用碱液吸收处理，吸收废水循环槽为1m3，每天更换一次，废气吸收废水产生量约为1m3/d、 300m3/a，主要污染物为氯化钠等，含量约4.8%，CODCr小于100mg/L。该废气处理用水利用超滤浓缩废水。

2、洗桶废水

项目对液体助剂产品的成品包装桶回收清洗、重复利用，根据企业液体助剂的产品产量，每天需清洗的成品桶约68个，清洗用水量约85L/桶，则废水产生量为5.78m3/d、1734m3/a，废水水质为CODCr5000mg/L、氨氮20mg/L。

3、设备清洗废水

微电子产品生产线中反应釜、稀释釜等设备都是专釜专用，平时无需清洗，仅在检修时需要清洗，清洗废水废水量约1m3/d、300m3/a，其中CODCr含量约100mg/L左右； 助剂产品生产线中反应釜、稀释釜等设备都是专釜专用，平时无需清洗，仅在检修时需要清洗，清洗废水废水量约1m3/d、300m3/a，其中CODCr含量约3000mg/L左右。

4、地面清洗废水

丙类车间需每天用拖把拖地清洁，清洗拖把将产生一定量的冲洗废水，根据对丙类车间面积进行估算，地面清洗废水产生量为1m3/d、300m3/a，CODCr浓度约150mg/L左右。甲类车间需每天用拖把拖地清洁，清洗拖把将产生一定量的冲洗废水，根据对甲类车间面积进行估算，地面清洗废水产生量为1m3/d、300m3/a，CODCr浓度约1000mg/L左右。

5.3.3  固废

1、固废产生情况

公用工程固废主要为废水玻璃及硅藻土包装袋、其他废包装材料、废水处理污泥、废树脂及芯式过滤器定期更换的滤芯。项目不新增劳动定员，因此无生活垃圾产生。

(1)废水玻璃及硅藻土包装袋 

项目水玻璃及硅藻土均不属于危险货物品或危险化学品，根据使用量及包装规格等进行估算，物料废水玻璃及硅藻土包装袋产生量约为70t/a。

(2)其他废包装材料

项目助剂产品原料为有机物，其中袋装原料使用量为112.4t/a，25kg/袋，全年约产生4496个废包装袋，单个废包装袋重量约为250g，废包装袋产生量约为1.12t/a；桶装原料使用量为1764t/a，200kg/桶，共计产生包装桶8820个，其中大部分厂家回收利用，损坏的桶作为危废处理，损坏率按3%计算，约产生废桶265个，单个废桶重量约为10kg，废包装桶产生量约为2.65t/a。其他废包装材料合计产生3.77t/a。

(3)废水处理污泥

该项目废水进入公司综合废水站处理，按废水量估算，废水处理污泥产生量约为20t/a。

(4)废树脂

离子交换工段使用的树脂定期更换会产生废树脂，共有10套树脂柱，单个树脂柱填充树脂2t，每年约一半的树脂柱需要更换树脂，废树脂产生量约10t/a。

(5)废滤芯

粗品过滤工段滤芯会发生堵塞，需要定期更换，废滤芯一年产生200个，单个质量为0.5kg，废滤芯产生量约为0.1t。

2、固废属性判定

 (1)固废产生属性判别

表5.3-4  公用工程固废产生及属性判别情况表

序号固废名称发生源形态主要成分预测产生量（t/a）是否属固体废物判定依据依据

1废水玻璃及硅藻土包装袋原辅材料包装固包装袋及粘附的固体水玻璃、硅藻土等70否4.1因丧失原有功能而无法继续使用的物质《固体废物鉴别标准 通则》(GB34330-2017)

2其他废包装材料原辅材料包装固包装袋及粘附的原辅材料等3.77是4.1因丧失原有功能而无法继续使用的物质

3废水处理污泥废水处理固生化污泥等20否4.3废水处理产生的污泥

4废树脂树脂更换固废树脂10是4.1因丧失原有功能而无法继续使用的物质

5废滤芯滤芯更换固废滤芯0.1否4.1因丧失原有功能而无法继续使用的物质

根据上述判别结果可知，公用工程产生的废水玻璃及硅藻土包装袋、其他废包装材料、废水处理污泥、废树脂及废滤芯均属固体废物。

(2)危险废物属性判别

表5.3-5  公用工程固废危险属性判断情况表

序号固废名称发生源形态主要成分预测产生量（t/a）是否属危险废物危废代码

1废水玻璃及硅藻土包装袋材料包装固包装袋及粘附的固体水玻璃、硅藻土等70否/

2其他废包装材料原辅材料包装固包装袋及粘附的原辅材料等3.77是HW49

900-041-49

3废水处理污泥废水处理固生化污泥20否/

4废树脂树脂更换固废树脂10是HW13 

900-015-13

5滤芯更换滤芯更换固废滤芯0.1否/

根据上述判别结果可知，公用工程产生的废水玻璃及硅藻土包装袋、废水处理污泥污泥、废滤芯属一般废物，其他废包装材料、废树脂属于危险废物。

5.4  水平衡

本项目水平衡具体见图5.4-1。

 图5.4-1  项目水平衡图（单位:m3/a）

5.5  污染源强汇总

5.5.1  废气

根据工程分析，项目生产过程及公用工程废气产生和排放统计见下表。

表5.5-1  项目废气产生情况汇总（单位：t/a）

     发生源  

废气生产过程公共工程小计

产生量排放量产生量排放量产生量排放量

HCl0.240.0240.1840.0180.4240.042

表5.5-2  项目废气排放情况一览表

发生源排放单元排放因子最大排放速率(kg/h)排放形式

生产过程2#排气筒HCl0.016有组织

公用工程贮罐区HCl0.003无组织

表5.5-3  大气污染物有组织排放量核算表

序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）

主要排放口

12#排气筒HCl80.0160.024

主要排放口合计HCl0.024

有组织排放总计

有组织排放总计HCl0.024

表5.5-4  大气污染物无组织排放量核算表

序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）

标准名称浓度限值/（mg/m3）

1/贮罐区HCl加强密闭GB31573-20150.050.018

无组织排放总计

主要排放口合计HCl0.018

表5.5-5  大气污染物排放量核算表

序号污染物产生量/（t/a）削减量/（t/a）年排放量/（t/a）

1HCl0.4240.3820.042

5.5.2  废水

项目废水发生源强见下表。

表5.5-6  项目废水产生情况汇总

类型工序废水编号废水量(m3/a)污染物(mg/L)

CODCr氨氮氯离子总盐分

超纯二氧化硅磨料离子交换废水W145964.150.00 47801.2 6.9 

超滤浓缩废水W211913.330.00 0 0.04 

离子交换2废水W3477.350.00 50498.4 7.1 

公用工程废气处理废气处理废水3001000 00

洗桶洗桶废水1734300020 00

设备清洗丙类车间设备清洗废水30060.00 0 0 

甲类车间设备清洗废水3004000100 0 0 

地面清洗丙类车间地面清洗废水30030.00 0 0 

甲类车间地面清洗废水3002000100 0 0 

合计61588.7

237.22.3 36065.8 5.2 

注：废水W2部分回用于废气处理，不进入污水处理系统，所以本表统计未回用部分。

由上表可知，项目废水发生量约为6.16万m3/a，其中超纯二氧化硅磨料工艺废水采用中和沉淀处理后泵入污水站外排池，公用工程废水进入厂区污水站处理后排入外排池，与工艺废水混合后达标纳管排放，经处理后废水排放量为6.16万m3/a、205.33m3/d。

废水产生和排放情况汇总见表5.5-7。

表5.5-7  项目废水产生和排放情况汇总

序号污染物单位发生量削减量纳管量排环境量

1废水量万m3/a6.1606.166.16

2CODCrt/a14.6120.29212.324.928

3氨氮t/a0.142/2.1560.924

5.5.3  固废

根据上述分析，项目固废合计情况见表5.5-8。

表5.5-8  本项目固废产生及处置情况汇总

固废名称发生源形态主要成分预测产生量（t/a）危废代码处置去向

滤渣压滤固硅藻土、二氧化硅等155.1/委托有资质单位填埋处置

公用工程废水玻璃及硅藻土包装袋原料包装固包装袋及粘附的固体水玻璃、硅藻土等70/综合利用

其他废包装材料原辅材料包装固包装袋及粘附的原辅材料等3.77HW49

900-041-49委托有资质单位焚烧处置

废水处理污泥废水处理固生化污泥等20/委托有资质单位填埋处置

废树脂树脂更换固废树脂10HW13

900-015-13委托有资质单位焚烧处置

废滤芯滤芯更换固废滤芯0.1/综合利用

根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》要求，危险废物情况统计见表5.5-9。

表5.5-9  危险废物汇总表

序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量(t/a)发生源形态主要成分有害成分产废周期危险

特性污染防治措施

1废树脂HW13900-015-1310树脂更换固废树脂废树脂定期产出T 与其他类废物分类堆放暂存，委托有资质单位焚烧处置

2其他废包装材料HW49900-041-493.77原料包装固包装袋及粘附的原辅材料等粘附的有毒有害物料等生产时产出T与其他类废物分类堆放暂存，委托有资质单位焚烧处置

5.5.4  噪声

本项目产噪设备主要为反应釜电机、离心泵等，其噪声源强在75~80dB之间。其噪声源强如下表。

表5.5-10  主要噪声设备的噪声级

序号设备声级值（dB）数量（台、套）设备位置

1反应釜7515生产车间

2离心泵802生产车间

噪声治理通过在设备选型时尽量选用低噪声的设备，对机械设备采取隔音措施，另外，车间周围空地植树绿化，以保证厂界噪声达标。

5.5.5  污染源强分析汇总

表5.5-11  项目污染源强汇总

污染物种类污染物单位产生量削减量排放量

废水废水量万m3/a6.1606.16

CODCrt/a12.327.3924.928

氨氮t/a2.1561.2320.924

废气HClt/a0.4240.3820.042

固废危险废物900-041-49t/a3.773.770

900-015-13t/a550

一般废物滤渣t/a155.1155.10

废水玻璃及硅藻土包装袋t/a70700

废水处理污泥t/a20200

废滤芯t/a0.10.10

5.6  项目实施后全厂污染源强汇总

项目实施后全厂污染源强汇总见下表。

表5.6-1  项目实施后杜浦化工全厂污染源强汇总

污染因子单位现有项目达产排放量本项目排放量“以新带老”削减量项目实施后全厂排放量排放增减量

废水废水量万m3/a7.596.166.277.48-0.11

CODCr纳管量t/a15.1812.3212.5414.96-0.22

排环境量t/a6.0724.9285.0165.984-0.088

氨氮纳管量t/a2.6572.1562.1952.618-0.039

排环境量t/a1.1390.9240.9411.122-0.017

废气VOCs t/a0.11500.0850.030-0.085

氯化氢t/a0.0130.0420.0130.042+0.029

烟粉尘t/a0.117000.1170

固废危险废物t/a49.5813.7749.5813.77-35.81

一般废物t/a382.93245.2255.93372.2-10.73

5.7  非正常情况下污染因素分析

非正常情况指正常开停车或部分设备故障检修时，排放的污染物及工艺设备或环保设备达不到设计规定指标要求或出现故障时排放的污染物。

5.7.1 非正常情况废气排放

本项目非正常情况下废气排放为氯化氢废气处理装置出现故障，如：末端废气处理设施故障导致处理效率降低等。非正常工况废气污染物排放情况见表5.6-1。

表5.7-1   非正常工况厂区废气污染物排放情况一览

序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次应对措施

12#排气筒废气处理装置故障氯化氢160.02411废气处理装置故障时按照应急处理

注：非正常排放的源强按有组织产生速率进行取值。

本环评要求企业对加强污染物处理装置的管理及日常检修维护，严防非正常工况的发生，在非正常工况发生时应迅速组织力量进行排除，使非正常工况对周围环境及保护目标的影响减少到最低程度。

5.7.2 非正常情况废水排放

本项目非正常工况下废水主要是：

①厂区发生火灾、爆炸或泄漏事故，在消防灭火过程中产生的地面冲洗水或泄漏事故中产生的喷淋废水等未经收集直接排放，或者经收集后未经处理直接排放，导致事故废水可能进入清下水系统而污染附近水体或对接入污水管网的污水处理厂产生较大冲击负荷，废水量187.45m3；

②污水处理站发生事故不能正常运行时，公用工程废水等污水未经处理或有效处理直接排放，由此污染水环境或冲击污水处理厂，按一天废水量计算，约为5m3。

根据调查，杜浦化工已设有294m3 (有效容积)事故应急池，可满足本项目事故应急废水收集要求。

5.7.3 非正常工况下固体废物产生

本项目非正常工况的固体废物主要是，开停车及大修过程中产生的机泵及其余传动装置更换下的废润滑油、更换产生的废保温棉、化验室废液及日常检修过程中产生的固体废物等。非正常工况固体废物排放情况见表5.6-2。

表5.6-2  非正常工况下的固体废物排放情况

固体废物名称主要成分来源危废代码去向

报废的危险化学品原料危化品贮罐或仓库等900-999-49委托有资质单位处置

废润滑油、润滑脂、废机油矿物油检修900-249-08

检修时产生的废保温棉保温棉检修900-032-36

检修过程中产生的固体废物危化品各生产工序、分析实实验室、原料仓库900-999-49

事故危废化学品事故900-042-49

本环评要求非正常工况固废产生时，企业应根据固废性质进行分类收集与堆放，防止产生不相容废物同时贮存可能造成的安全隐患或事故，非正常工况固废均为危险废物，应交由有相应危险废物经营许可资质的单位进行处置。

5.8  总量控制

5.8.1  总量控制原则与污染物减排要求

区域污染物排放总量控制是对区域环境污染控制的一种有效手段，其目的在于使区域环境质量满足于社会和经济发展对环境功能的要求。根据国务院国发〔2011〕26号《关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》，“十二五”期间国家对化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物四种主要污染物实行排放总量控制计划管理。

根据《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》（浙环发[2012]10号文），我省主要对化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物四种主要污染物纳入约束性考核。

浙江省建设项目主要污染物总量准入审核，应遵循以下四项原则：

1、减排原则。与国家和地方的污染减排政策、主要污染物总量减排“十二五”规划和实施方案相结合。

2、平衡原则。采取主要污染物区域总量平衡的方法和措施。

3、基数原则。主要污染物总量削减替代来源列入污染减排基准年统计口径。

4、交易原则。试点地区严格执行排污权有偿使用和交易的有关规定和措施。

5.8.2  总量控制因子及削减替代要求

5.8.2.1  总量控制因子

根据《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]26号），“十二五”期间国家对化学需氧量、二氧化硫、氮氧化物、氨氮四种主要污染物实行排放总量控制计划管理。据《大气污染防治行动计划》(国发〔2013〕37号)，自2013年起国家对二氧化硫、氮氧化物、烟(粉)尘和挥发性有机物(VOCs)严格实施污染物排放总量控制。又据《重金属污染综合防治“十二五”规划》和《浙江省重金属污染综合防治规划(2010-2015年)》，对铅、汞、铬、镉、砷、铜、锌、镍等重金属污染物进行重点污染防控，必须实现稳定达标排放，且应满足当地总量控制要求。

结合国家、地方文件和当地环境状况，确定本项目总量控制因子为：CODCr、氨氮。

5.8.2.2  削减替代要求

1、根据《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》（浙环发[2012]10号文）及《关于进一步建立完善建设项目环评审批污染物排放总量削减替代区域限批等制度的通知》（浙环发[2009]77号）：

•各级生态环境功能区规划及其他相关规划明确主要污染物排放总量削减替代比例的地区，按规划要求执行。其他未作明确规定的地区，新增主要污染物排放量与削减替代量的比例不得低于1:1。

•新建、改建、扩建项目同时排放生产废水和生活污水且新增水主要污染物排放的，应按规定的化学需氧量和氨氮替代削减比例要求执行。

•印染、造纸、化工、医药、制革等化学需氧量主要排放行业的新增化学需氧量排放总量与削减替代量的比例不得低于1:1.2；印染、造纸、化工、医药、制革等氨氮主要排放行业的新增氨氮排放总量与削减替代量的比例不得低于1:1.5。

2、根据《关于印发浙江省进一步加强化工园区环境保护工作的实施方案的通知》（浙环发[2013]54号），化工项目需新增CODCr排放总量的替代比不低于1:1.2，需新增氨氮排放总量的替代比不低于1:1.5，其中染料、颜料和农药原药（含中间体）生产企业原则上应自身平衡或同行业替代总量指标。

3、根据《关于印发建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知》，（环发[2014]197号)，本项目CODCr、氨氮总量均可在企业现有总量核定范围内调剂解决，无需区域调剂。

5.8.3  总量控制建议值

根据工程分析相关结论，本项目总量控制建议值如下：

表5.7-1  本项目总量控制建议值

污染种类污染物单位项目排放量核定排放总量*

废水*废水量万m3/a6.166.18

m3/d205.333206

CODCrt/a12.32（4.928）12.36（4.944）

氨氮t/a2.156（0.924）2.163（0.927）

注：*括号内数据为废水经上虞污水处理厂处理后排入环境量。

5.8.4  公司现有总量情况

根据目前杜浦化工已取得的排污许可证（绍虞10052号），排污总量指标如下：

表5.7-2  杜浦化工已取得的总量情况表

类型污染物单位总量指标来源

废水*废水量万m3/a7.59绍虞100052号

CODCrt/a15.18（6.072）

氨氮t/a2.657（1.139）

废气粉尘t/a0.115

VOCst/a0.117

注：*括号内数据为废水经上虞污水处理厂处理后排入环境量。

根据排污缴费单，2018年杜浦化工共排放废水量24306吨，杜浦化工目前已领取的排污许可证“绍虞100052号”，核定排放总量7.59万t/a，杜浦化工 2018年废水排放总量未突破核定排污总量。

5.8.5  总量平衡方案

本次项目实施后替代现有已审批的15000t/a超纯二氧化硅磨料项目，并淘汰1000t/a柔软平滑剂项目，可削减废水量6.27万t/a、209t/d，VOCs 0.085t/a。

因此，项目总量平衡方案见下表。

表5.7-3  项目总量平衡方案（单位：废水量为万m3/a，其余均为t/a）

项目现有总量控制指标本项目总量指标“以新带老”削减量项目实施后全厂总量总量增减量区域削减替代总量区域削减替代比例

废水量万m3/a7.596.186.277.5-0.0900

CODCr纳管量t/a15.1812.3612.5415-0.18//

排环境量t/a6.0724.9445.0166-0.07201:1.2

氨氮纳管量t/a2.6572.1632.1952.625-0.031//

排环境量t/a1.1390.9270.9411.125-0.01401:1.5

废气VOCst/a0.11500.0850.03-0.08501:2

粉尘t/a0.117000.117001:2

根据上表可知，项目实施后CODCr、氨氮总量均可在企业现有总量核定范围内平衡解决，无需区域调剂。

6  环境质量现状调查与评价

6.1  自然环境概况

6.1.1  地理位置

绍兴市上虞区位于浙江省东北部，东径120度36分～121度6分，北纬29度43分 ～30度16分。杭州湾上虞经济技术开发区位于绍兴市上虞区北端曹娥江以东，钱塘江出海口的围垦海涂滩地上。开发区北濒杭州湾，南临盖北镇，紧邻上虞港区。

项目位于杭州湾上虞经济技术开发区杜浦化工现有厂区内，厂区东面为浙江扬帆新材料股份有限公司，南面为浙江润辉化工有限公司，西面为浙江大井化工有限公司，北面为浙江宏泽化工有限公司。

项目周围环境概况图详见附图1，地理位置图详见附图3。

6.1.2  地形、地质、地貌

开发区四周有海堤围护，中间有东西走向的中心河分隔，自然地形标高（1985年国家高程）3.40-4.40m。土地系盖北镇、小越镇、崧厦镇及沥东镇的围垦区，多为经济作物耕地，没有居民住宅建筑。

根据浙江省工程勘察对港区8个测点钻孔取样、试验取得的数据，自上而下依次描述如下：

第1层：填土，层平均厚1.5m，承载力fk=30Kpa；

第2-1层：淤泥质亚粘土；

第2-2层：粘土夹淤泥质土；

第3层：粘土夹淤泥质土；

第4-1层：粘土，厚1.90-3.90m；

第4-2a层：砾砂混粘土；

第4-2层：圆砾。

本地区的地震烈度为6度。

6.1.3  气象特征

上虞位于北亚热带边缘，是东亚季风盛行的滨海地带，属海洋性气候。四季分明，雨水充沛，阳光充足，温度适中，年平均温度17.4℃，年平均无霜期251天，日照全年3000h，相对湿度75%，夏季盛行东南风及偏南风，冬季盛行偏北及西南风，年平均风速2.59m/s，年平均降雨量1395mm，大气平均气压101Kpa。

主要气象特征参数如下：

多年平均气温17.4℃

历年极端最高气温40.2℃

历年极端最低气温-5.9℃

年平均降水量1395 mm

年最大降水量1728mm

日最大降水量89mm

＞25mm降水日数15.5d

主导风向S, 13.78%

次主导风向SSW, 11.38%

夏季主导风向S, 21.45%

冬季主导风向NNW, 9.19%

多年平均风速2.59m/s

年平均台风影响1.5d

台风持续时间2-3d

历年相对湿度78%

本区域灾害性天气四季皆有可能发生，较为特殊的是台风，常发生在每年7-9月，因台风季节常拌有狂风暴雨，使短期内的暴雨造成局部区域水灾。

6.1.4  水文特征

(1)海域

北侧海堤外属钱塘江河口区，杭州湾尖山河段南侧，潮流类型属非正规半日海潮流。流向基本上为往复流，涨潮流向250度左右，落潮流向75度左右。根据浙江交通设计院航测队1993年实测，盖北码头前，涨潮测点最大流速为4.087m/s，落潮测点最大流速为1.261m/s。波浪以风浪为主，外海波浪除东或北东风有涌浪传入外，一般为浅水波，目测最大风浪高2m左右，该地区50年一遇高潮位7.10m。本河段河槽近期变化不大，处于即冲亦於的动态平衡之中，澉浦站潮汐特征值统计如下：

历年最高潮位8.05m(1974,08,20)

历史最低潮位-2.28m(1961,05,03)

平均高潮位4.91m

(2)曹娥江

为钱塘江河口段主要支流，其上游属山溪性河流，下游属潮汐性河道。曹娥江主流长197km，主河道平均坡降3.0%，流域面积6080km2，河口多年平均流量为38.7亿m3。随着上游水库建设和用水量的增加，河口平均径流量为34.8亿m3。

(3)东进闸总干河

杭州湾上虞经济技术开发区的东进闸总干河是虞北地区的排涝河。总干河与其西侧地块中部东西走向的中心河相接。常年水位为2.70m，低水位为2.50m，高水位为3.10m。总干河经东进闸与外海相通，东进河水位超过3.1m时，东进河开闸排涝；水位低于2.50m时，引曹娥江水补给。

6.2  开发区配套设施

6.2.1  给水设施

杭州湾上虞经济技术开发区工业用水取自曹娥江，园区规划兴建规模30万吨/日的工业水厂，水压约为2kg。园区内各厂可根据本厂用水需要自设加压设施。

6.2.2  排水设施

绍兴市上虞区水处理发展有限责任公司（简称“上虞污水处理厂”）位于杭州湾上虞经济技术开发区，占地约516亩。公司总处理能力达30万吨/日，其中一期设计规模为7.5万m3/d，二期工程建设规模为日处理污水22.5万m3/d及日排放30万m3/d的排海管线，分两条生产线建设。公司主要服务范围为上虞市区、道墟镇等乡镇及杭州湾上虞经济技术开发区、经济开发区的生活污水和工业废水。

绍兴市上虞区水处理发展有限责任公司对现有二期工程进行改造，对进厂污水进行分质处理提标改造。提标改造后生活污水尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准；工业废水尾水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准，其中COD≤80mg/L。目前提标改造工程已完成并验收，工程废水处理总规模为20万吨/日，其中生活污水10万吨/日，工业废水10万吨/日。

提标后工业废水处理工艺如下：

图6.2-1  上虞污水处理厂提标改造工程生活污水处理工艺流程图

图6.2-2  上虞污水处理厂提标改造工程工业污水处理工艺流程图

提标改造后进水水质要求见表6.2-1。

表6.2-1  上虞污水处理厂进出水水质情况一览表

序号污染物名称排放标准，mg/L

企业纳管标准

GB8978-1996三级标准上虞污水处理厂尾水排放标准

提标后排放标准

生活污水GB18918-2002一级A标准工业废水GB8978-1996一级标准

1pH（无量纲）6~96~96~9

2色度(稀释倍数)--3050

3SS4001070②

4BOD53001020

5CODCr5005080

6TN-15-

7NH3-N35①

5（8）③

15

8TP8①

0.50.5

9石油类2015

10动植物油100110

11硫化物1.01.01.0

12挥发酚2.00.50.5

13苯胺类5.00.51.0

14硝基苯类5.0-2.0

15氯苯1.00.30.2

16TOC--20

17LAS200.55.0

18AOX8.01.01.0

19总铁--10

注：① NH3-N和磷酸盐纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”限值；

    ② SS排放执行GB8978-1996一级标准中“其他排污单位”排放限值；

    ③ 括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

环境保护设施验收监测结果如下：

监测期间污水处理厂生活污水线排放口废水pH值范围、悬浮物、色度、CODCr、BOD5、氨氮、石油类、动植物油、LAS、总氮、总磷、TOC、粪大肠菌群的最大日均浓度均符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准中A标准要求。

监测期间污水处理厂工业废水线排放口废水pH值范围、悬浮物、色度、CODCr、BOD5、氨氮、石油类、动植物油、LAS、总磷、六价铬、总砷、总铬、总铅、总镉、总汞、总镍、挥发酚、苯胺类、硝基苯类、氯苯、AOX、TOC的最大日均浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准要求，总铁符合环评要求。

本次环评收集了上虞污水处理厂提标改造后2018年1月~4月监督性监测数据（见表6.2-2）。

由表可知，2018年1月~4月监督性监测中工业废水处理工程尾水各类指标均能满足提标改造后工业废水尾水执行的排放标准要求，生活污水处理工程尾水pH、COD、氨氮、总氮、总磷浓度能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求。

表6.2-2  上虞污水处理厂2018年1月~4月监督性监测结果

排放口监测项目2018/1/132018/2/062018/4/16执行标准达标符合性

工业

尾水

排放口pH值6.216.426.726-9达标

化学需氧量52.3674.5517.7080达标

BOD519.819.11920达标

氨氮1.090.041.7415达标

总磷0.100.140.350.5达标

石油类<0.04<0.04<0.045达标

动植物油<0.04<0.04<0.0410达标

色度30223650达标

总汞0.000650.000500.000540.05达标

烷基汞未检出未检出未检出不得检出达标

总镉<0.05<0.05<0.050.1达标

总铬0.06<0.03<0.031.5达标

六价铬0.0170.0200.0180.5达标

总砷/0.0007<0.00030.5达标

总铅<0.2<0.2<0.21.0达标

悬浮物1721970达标

阴离子表面活性剂（LAS）0.0890.1110.1275达标

粪大肠菌群数（个/L）490140///

生活

尾水

排放口pH值6.706.396.486-9达标

化学需氧量26.8518.8426.4650达标

氨氮0.090.290.065（8）①达标

总氮10.4312.6410.6815达标

总磷0.170.070.320.5达标

其中：①括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

②除pH值、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷为自动监测数据外，其余均为手工监测数据。

6.2.3  集中供热设施

开发区主要有两座公共热源，分别为上虞杭协热电有限公司和浙江春晖环保能源有限公司。此外龙盛下属硫酸厂和嘉成公司硫酸厂均具有利用余热向周边用户部分供热的能力。

其中杭协热电有限公司规模为三炉二机，3台130t/h次高温次高压循环流化床锅炉，配2台15MW背压汽轮发电机组。目前发电能力达3万千瓦时/小时，供热量249吨/小时，已发展热用户80多家。杭协热电二期扩建工程正在实施中，拟扩建2台130t/h次高温次高压循环流化床锅炉和2台15MW背压汽轮发电机组。二期扩建工程实施后，将形成“五炉四机”的总规模。

浙江春晖环保能源有限公司设计规模日处理500吨城市生活垃圾，有75t/h焚烧锅炉二台，C12汽轮机组一台6MW背压汽轮机一台。目前该公司能够消化市区、崧厦、沥海等区域产出的全部垃圾，供热对象主要为新和成、新赛科和玻璃纸厂。公司二期工程新增处理750t/d污泥的循环流化床锅炉二台(2台75t/h，一开一备)，6MW背压式发电机一台及相关配套设施，二期工程已于2015年1月27日通过浙江省环保厅验收，目前正常运行中；浙江春晖环保能源有限公司生物质发电工程项目新增1台130t/h次高温高压生物质直燃锅炉并配套一台12MW背压式汽轮发电机组，该装置已于2014年8月18日通过浙江省环保厅验收，目前正常运行中。

6.2.4  固废处置设施

 (1)上虞春晖固废处理有限公司

上虞春晖固废处理有限公司（原“上虞振兴固废处理有限公司”）位于杭州湾上虞经济技术开发区北部，紧邻杭州湾滩地。公司设有1座回转窑焚烧炉，处理量为18t/d、5400t/a，目前已通过浙江省环保厅环保竣工验收。目前处置的主要危险废物有HW02医药废物、HW04农药废物、HW06有机溶剂废物、HW11精(蒸)馏残渣、HW12染料涂料废物、HW13有机树脂类废物和HW49其他废物。

(2)上虞市众联环保有限公司

绍兴市上虞众联环保有限公司（原名“上虞市众联环保有限公司”，2016年3月公司名称变更）是一家专业从事工业固体废物处置的企业。公司现有一座一般工业固废填埋场、两座危险废物填埋场以及一座危险废物焚烧厂。

2011年，为解决上虞地区尤其是杭州湾上虞经济技术开发区工业企业产生的一般工业固废处置问题，原上虞市众联环保有限公司在杭州湾上虞经济技术开发区北部六围塘建设“年贮存处置工业固废5.5万吨项目”，用于处置杭州湾上虞经济技术开发区产生的一般工业固废。该项目于2011年7月29日获得原上虞市环境保护局环评批复（虞环审[2011]147号），规划一般工业固废填埋场总面积127亩，处置一般工业固废55000t/a，使用年限10年。该项目一期工程于2014年12月5日通过环保竣工验收（虞环建验[2014]69号）。二期工程于2014年8月开始施工，并于2015年8月投入试运行，于2017年7月10日通过环保竣工验收（虞环建验[2017]56号）。

众联环保后于2013年在“年贮存处置工业固废5.5万吨项目”的北侧建设“年贮存处置30000吨危险固废项目”。该项目于2013年10月获得浙江省环境保护厅环评批复（浙环建[2013]88号）。该填埋场一期工程于2014年9月投入试运行，投入使用的填埋区面积约28亩，于2015年7月13日通过省环保厅验收（浙环竣验[2015]60号）。二期工程于2017年6月开工建设。

众联环保后又于2014年在“年贮存处置30000吨危险固废项目”的北侧建设“年焚烧处置9000吨危险废物项目”。该项目于2015年7月获得绍兴市上虞区环境保护局环评批复（虞环审[2015]95号），该项目于2016年5月18日投入试生产，于2017年5月4日通过项目环境保护设施竣工验收会。

2016年，众联环保再次拟在“年焚烧处置9000吨危险废物项目”北侧建设“年安全处置6万吨危险废物项目”。该项目于2016年10月获得绍兴市上虞区环境保护局环评批复（虞环审[2016]95号）。项目以2017年为建设基准，确定该项目的设计规模为处置危险废物6万吨/年。安全填埋库区一次性构建，分三区分步铺膜实施填埋。该项目一期于2017年1月投入试运行，于2017年7月10日通过环保竣工验收（浙环竣验[2017]55号）。

2017年，绍兴市上虞众联环保有限公司在次拟在现有9000吨危险废物焚烧项目预留用地内实施“年焚烧处置21000吨危险废物项目”。该项目于2017年10月31日获得绍兴市上虞区环境保护局环评批复（虞环审[2017]281号），目前已处于调试阶段。

6.3  环境质量现状

6.3.1  环境空气质量现状评价

本项目环境空气基本污染物环境质量收集上虞区环境监测站提供的上虞区空气质量指数日报(2018年全年)，其它污染物HCl引用浙江科永化工有限公司委托浙江舜虞检测技术有限公司监测的环境空气本底数据。

1、监测项目

基本污染物：PM2.5、PM10、NO2、SO2、CO、O3

其它污染物：HCl

2、监测点布置

（1）基本污染物

本项目环境空气基本污染物环境质量收集上虞区环境监测站提供的上虞区空气质量指数日报(2018年全年)。

其它污染物设2个监测点位，上虞主导风向为南风，监测点位设在下风向。

详见表6.3-1和图6.3-1。

表6.3-1  其他污染物监测点位基本信息

监测点名称监测点坐标/m监测因子检测时段相对厂址方位相对厂界距离/km

XY

1-3龙盛科技园293592.873337715.24HCl 2018.5.25~2018.5.31NW1

2#园区西北侧292142.223338241.75NE1.35

图6.3-1 其他污染物监测点位图

3、监测时间及频率

监测频率按《环境空气质量标准》规定进行。

基本污染物监测数据：2018年1月1日～2018年12月31日，监测一年。

其他污染物监测数据：2018年5月25日～2018年5月31日，连续监测7天，每天采样4次(02、08、14、20)时各一次)，每次至少有45min的采样时间。

4、采样及监测分析方法

按国家有关标准和国家环境保护部颁布的《空气和废气监测分析方法》有关规定执行。质量保证措施按《浙江省环境监测质量保证技术规定》执行。

5、监测结果分析及评价

根据导则要求，基本污染物本项目评价基准年筛选结果为2018年。本环评收集上虞区环境监测站提供的上虞区空气质量指数日报(2018年全年)，结果统计见表6.3-2。

表6.3-2  区域环境质量现状评价表（上虞区，2018）

污染物年评价指标现状浓度/(μg/m3)标准值/(μg/m3)占标率/%达标情况

SO2年平均5608.33达标

24小时平均第98百分位数141509.33达标

NO2年平均264065达标

24小时平均第98百分位数678083.75达标

CO

(mg/m3)24小时平均第95百分位数1.2430达标

O3最大8小时平均值第90百分位数15816098.75达标

PM10年平均567080达标

24小时平均第95百分位数11715078达标

PM2.5年平均343597.14达标

24小时平均第95百分位数7575100达标

其它污染物环境质量监测数据及监测结果见表6.3-3、6.3-4。

表6.3-3  环境空气质量监测数据汇总表  单位：mg/m3

污染物

名称采样点位   时间

日期5.255.265.275.285.295.35.31标准限值

氯化氢

(一次值)1-3龙盛科技园2:00-3:000.020.0210.0210.020.020.020.0240.05

8:00-9:00＜0.020.030.0280.0270.0270.0270.028

14:00-15:000.022＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02

20:00-21:000.037＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02

2#园区西北侧2:00-3:00＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02

8:00-9:00＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02

14:00-15:00＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02＜0.020.020.02

20:00-21:00＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02＜0.02

氯化氢

(日均值)1-3龙盛科技园00:00-24:00＜4.17×10-37.28×10-39.19×10-36.19×10-35.42×10-30.018.42×10-30.015

2#园区西北侧00:00-24:009.37×10-34.48×10-35.63×10-34.98×10-35.52×10-34.80×10-34.82×10-3

注：氯化氢检出限为0.02mg/m3。

表6.3-4  其他污染物环境质量监测结果表

监测点位监测点坐标/m污染物平均时间评价标准/（µg/m3）监测浓度范围/（µg/m3）最大浓度占标率/%超标率/%达标情况

XY

龙盛科技园293592.873337715.24HCl1小时50＜20~3774.00 达标

日均值15＜4.17~1066.7 0 达标

园区西北侧292142.223338241.75HCl1小时50＜20~20400 达标

日均值154.48~9.3762.50 达标

在基本污染物方面，根据2018年全年监测统计结果，2018年上虞区环境空气质量达到二类区标准。

在其他污染物方面，HCl小时值监测浓度在＜0.02-0.037mg/m3之间，氯化氢日均值监测浓度均不大于＜4.17×10-3-0.01mg/m3之间，监测结果符合相关标准。

因此，项目拟建区域基本污染物及其他污染物基本符合相关环境质量标准要求。

6.3.2  地表水环境质量现状评价

6.3.2.1  本次地表水现状调查与评价

为了解本项目附近地表水环境质量现状，本次环评引用绍兴市上虞区环境监测年鉴（2018年度）中相关数据，具体监测内容如下：

1、监测项目

水温、pH、DO、高锰酸盐指数、BOD5、CODCr、氨氮、石油类、总磷、挥发酚、汞、铅、铜、锌、氟化物、砷、镉、六价铬、氰化物、阴离子表面活性剂、硫化物、粪大肠菌群。

2、监测断面

引用东进河一号桥W1监测断面。具体见图6.3-2。

图6.3-2 地表水监测断面图

3、监测时间及频次

2018年1月~12月，每月监测1次。

4、监测分析方法和监测仪器

按国家有关标准和环保部颁布的《水和废水监测分析方法》(第四版)有关规定执行。质量保证措施按《浙江省环境监测质量保证技术规定》执行。

5、监测结果

具体监测结果见表6.3-5。

由监测结果可知，地表水各污染因子pH、溶解氧、CODCr、高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、石油类、挥发酚、氟化物、汞、铅、铜、锌、砷、镉、六价铬、氰化物、阴离子表面活性剂、硫化物指标均能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》中III类标准的要求，总磷、粪大肠菌群不能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》中III类标准的要求，为Ⅳ类标准。 

表6.3-5  地表水水质监测结果（单位：mg/L）

点位名称采样

地点日期水温

(℃)pH溶解氧化学需氧量高锰酸盐指数五日生化需氧量氨氮石油类总磷挥发酚氟化物

W1东进河一号桥2018.1.310.17.79.98134.12.40.3910.020.2090.00030.503

2018.2.267.519.87103.31.80.780.010.170.0020.49

2018.3.212.67.5910.81102.61.40.760.020.10.0020.32

2018.4.321.97.3910.7103.32.50.560.010.080.0020.2

2018.5.325.67.637.81104.82.40.320.010.060.0020.4

2018.6.126.87.027.281041.70.170.010.060.0020.38

2018.7.230.87.287.23134.11.80.460.010.070.0020.34

2018.8.233.47.657.12103.61.80.130.040.040.0020.46

2018.9.433.47.655.86195.41.40.130.010.060.0020.372

2018.10.924.97.655.71103.21.20.140.010.060.0020.427

2018.11.719.68.1610.1113.31.570.30.030.070.0020.36

2018.12.417.58.4211.231151.80.490.040.10.0020.381

平均值----8.6411.423.891.810.3860.020.0900.0020.386

最大值----5.866(最不利情况)195.42.50.780.040.2090.0020.503

III类标准值≤--6~9≥520641.00.050.20.0051.0

最大污染指数I----0.780.950.900.630.780.801.050.400.503

达标情况--达标达标达标达标达标达标达标不达标达标达标

点位名称采样

地点日期汞铅铜锌砷镉六价铬氰化物阴离子表面活性剂硫化物粪大肠菌群(个/L)

W1东进河一号桥2018.1.30.000040.00430.003040.050.00030.00010.0040.0010.040.00524000

2018.2.20.000040.0010.0010.050.00030.00010.0040.0010.040.00540

2018.3.20.000040.0010.0010.050.00030.00010.0040.0010.040.0052

2018.4.30.000040.0010.0010.050.00030.00010.0040.0010.040.005240

2018.5.30.000040.0010.0010.050.00030.00010.0040.0010.040.01624000

2018.6.10.000040.0010.0010.050.00030.00010.0040.0010.040.0129200

2018.7.20.000040.0010.0010.050.00030.00010.0040.0010.040.0059200

2018.8.20.000040.0010.0010.050.00030.00010.0040.0010.040.01250

2018.9.40.000040.0010.0010.050.00030.00010.0040.0010.040.0142800

2018.10.90.000040.0010.0010.050.00030.00010.0040.0010.040.0052200

2018.11.70.000040.0010.0010.050.00030.00010.0040.0010.040.0055400

2018.12.40.000040.0010.0010.050.00030.00010.0040.0010.040.0055400

平均值0.000040.00130.00120.050.00030.00010.0040.0010.040.0086878

最大值0.000040.00430.003040.050.00030.00010.0040.0010.040.01624000

III类标准值≤0.00010.051.01.00.050.0050.050.20.20.210000

最大污染指数I0.400.0860.0030.050.0060.020.080.0050.200.082.4

达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标不达标

6、历年地表水现状调查与评价

为了解部分指标超标原因和开发区地表水环境质量变化趋势，本环评收集了《杭州湾上虞经济技术开发区总体规划环境影响跟踪评价报告书》中开发区内东进河、中心河、北塘河、西直塘河、规划河等河道15个常规监测断面2012年8月~2016年11月的监测数据，主要关注COD、氨氮、总磷3个指标，监测布点情况见表6.3-6，COD、氨氮、总磷的历史变化趋势见图6.3-1。

表6.3-6  地表水环境质量常规监测断面

环境要素图中序号所在位置所属区域及河道监测因子

地表水W1康阳大道东二区；东进河COD、氨氮、总磷

W2北塘河经十三路处建成区；西北塘河

W3北塘河洪翔北建成区；西北塘河

W4老东进闸建成区；东进河

W5新东进闸建成区；东进河

W6北塘河佳英北建成区；东进河-西北塘河

W7东北塘河三丰北建成区；东北塘河

W8规划河纬三路建成区；规划河

W9中心河新和成桥头建成区；西直塘河-西中心河

W10中心河经十三路桥处建成区；西中心河

W11中心河经五路桥处建成区；西中心河

W12联围闸建成区；东进河

W13经七东路桥建成区；东中心河

W14嘉成桥建成区；东中心河

W15东中心河迪邦桥建成区；东中心河

图6.3-3  2012~2016年各监测断面污染因子浓度变化图

图6.3-3-续     2012~2016年各监测断面污染因子浓度变化图

图6.3-3-续    2012~2016年各监测断面污染因子浓度变化图

由以上图表结果可知，上虞区地表水主要污染因子历史变化趋势分析结果如下：

（1）水质变化趋势逐年改善

水质评价结果显示，2012~2016年，杭州湾上虞经济技术开发区范围内地表水环境质量逐年改善，这与近年来开发区持续开展环境综合整治息息相关，尤其是2014年起，我省全面推广“五水共治”工作，2017年又全面展开剿灭劣V类活动，整治工作成效显著。总体来看，各断面由2012~2013年的全面劣五类水体向III~V类水质转变，各主要污染因子超标率均有所下降。结合2018年检测结果，历经多年来持续的环境污染整治，园区内河水质改善明显，园区河道已基本消除了黑臭现象和劣V类水体。

（2）主要污染因子仍有超标

从水质因子监测结果来看，杭州湾上虞经济技术开发区范围内15个水质监测断面的3个因子（COD、氨氮、总磷）均存在较明显的超标现象，超标率最高的是总磷，其次是COD，氨氮的超标情况相对较轻。根据2016年监测数据，所有监测断面数的总磷因子指标的超标率高于90%；72.7%监测断面的COD因子指标的超标率高于90%；18.2%监测断面数的氨氮因子指标的超标率高于90%。造成内河水污染的原因十分复杂，既有早期园区粗放发展的影响，也有上游沿线生活污水截污堵源不彻底、农业生产面污染较大的贡献。该区域内总磷超标较为严重，氨氮超标情况较轻，可能与历史上磷系配方加药的循环水有关，也与当地农业结构和化肥成分有一定的关联。

（3）规划实施的实际水环境影响分析

从时间上看，2012~2017年中心河、北塘河、规划河水质呈现好转趋势，与2011年规划环评实测相比，中心河、北塘河、规划河水质有所改善。

根据分析，受多种因素影响，开发区内河水质主要污染因子多年来始终在V类和劣V类之间徘徊，水质现状距离功能区要求有较大差距。由于内河环境容量、历史累积影响以及农业面源等原因，短期内水质难以发生质的改变。

在规划实施的近五年内，开发区加强了环境管理，禁止清下水和初期雨水排入内河。再加上2014年起“五水共治”工程的不断推进，通过雨污水管网的改造，从源头截污整治，进行水体的清淤工作，并对河道实施综合整治工程，通过安装曝气装置、引水活水、水生植物种植等方法增强水体自我修复能力。

多措并举，至2017年开发区的内河基本实现了全面消除劣V类水体的目标，水体水质大幅改善，现状基本为IV~V类水质。鉴于区域内河水质整体改善的趋势非常明显，预计随着进一步的整治工作的开展及各项措施的落实，假以时日，开发区内河水质可满足环境功能区要求。

6.3.3  地下水环境质量现状

1、监测点位：1-1——项目所在地空地，1-2——厂区污水处理系统旁，1-3——厂区仓库五旁，1-4——项目所在地西侧0.5km处，1-5——项目所在地东侧0.5km处。具体见图6.3-4。

 图6.3-4  地下水监测断面图

2、监测时间：2018年8月22日，每个点各监测一次。

3、监测项目：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-

pH、耗氧量、硝酸盐、亚硝酸盐、氟化物、氨氮、挥发酚、氯化物、硫酸盐、六价铬、铅、镍、溶解性总固体、氰化物、总硬度。

地下水八大离子检测结果见表6.3-7，其余因子检测结果见表6.3-8。

包气带检测结果表明，以办公楼附近作为参照点，厂区生产车间附近及污水站包气带土壤中各检测因子监测值未呈现大幅度变化。

水位监测结果见表6.3-9。

表6.3-9  区域地下水水位 监测情况

监测点位直径（m）井深（m）水深（m）水位（m）

1#项目地厂区中间E:120°50′53″ N:30°08′48″0.0563.62.4

2#项目所在地厂区北侧厂界处E:120°50′53″ N:30°08′50″0.0563.32.7

3#项目所在地厂区南侧厂界内E:120°50′52″ N:30°08′51″0.0563.52.5

4#项目所在地厂区东侧650m

E:120°51′15″ N:30°08′59″0.0563.03.0

5#项目所在地厂区西侧800m

E:120°50′26″ N:30°08′37″0.0563.03.0

6#项目地东南侧E:120°50′55″ N:30°08′49″0.0563.52.5

7#项目地西南侧E:120°50′50″ N:30°08′47″0.0563.12.9

8#项目地西北侧E:120°50′49″ N:30°08′50″0.0563.03.0

9#项目地大门口E:120°50′55″ N:30°08′50″0.0563.03.0

10#项目地南侧500m

E:120°50′58″ N:30°08′40″0.0563.63.4

表6.3-7  八大离子检测结果汇总表（单位：mg/L）

检测点钾（K+）钠（Na+）钙（Ca2+）镁（Mg2+）阳离子当量总计硫酸盐（SO42-）氯化物（Cl-）碳酸盐（CO32-）重碳酸盐（HCO3-）阴离子当量总计

1#项目地厂区中间182.273540.29818.285182.273540.29818.229

2#项目所在地北侧厂界2.1615.83260.43117.0782.1615.83260.43117.379

3#项目所在地南侧厂界2.94163490.52118.2642.94163490.52118.392

4#项目所在地东侧0.65km2.2319.22950.37915.6742.2319.22950.37916.077

5#项目所在地西侧0.8km2.415.93150.26416.5252.415.93150.26416.186

表6.3-8 地下水现状监测结果（单位：除pH和特别注明外，其余为mg/L）

检测点类别检测结果

pH值耗氧量氨氮挥发酚类总硬度硝酸盐亚硝酸盐六价铬铅（μg/L）镍（μg/L）氟化物氰化物溶解性总固体

1#项目地厂区中间检测值6.894.61.42<0.00153913.80.580.072<2.515.61.3<0.0021397

标准6.5~8.5≤3≤0.5≤0.002≤450≤20≤1.0≤0.05≤10≤20≤1.0≤0.05≤1000

单项类别ⅢⅣⅣⅢⅣⅢⅢⅣⅢⅢⅣⅢⅣ

2#项目所在地北侧厂界检测值7.112.40.8750.00448511.40.5660.075<2.521.30.63<0.0021335

标准6.5~8.5≤3≤0.5≤0.002≤450≤20≤1.0≤0.05≤10≤20≤1.0≤0.05≤1000

单项类别ⅢⅢⅣⅣⅣⅢⅢⅣⅢⅣⅢⅢⅣ

3#项目所在地南侧厂界检测值7.363.10.567<0.00145914.20.5320.052<2.517.50.55<0.0021458

标准6.5~8.5≤3≤0.5≤0.002≤450≤20≤1.0≤0.05≤10≤20≤1.0≤0.05≤1000

单项类别ⅢⅣⅣⅢⅣⅢⅢⅣⅢⅢⅢⅢⅣ

4#项目所在地东侧0.65km检测值7.481.80.453<0.0013745.630.246<0.004<2.510.40.32<0.0021139

标准6.5~8.5≤3≤0.5≤0.002≤450≤20≤1.0≤0.05≤10≤20≤1.0≤0.05≤1000

单项类别ⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅣ

5#项目所在地西侧0.8km检测值7.271.90.281<0.0014055.10.307<0.004<2.514.60.44<0.0021217

标准6.5~8.5≤3≤0.5≤0.002≤450≤20≤1.0≤0.05≤10≤20≤1.0≤0.05≤1000

单项类别ⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅣ

6.3.4  包气带环境质量现状

1、监测点位：1#丙类车间旁、2#污水处理区旁、3#办公楼旁。具体见图6.3-5。

 图6.3-5  地下水监测断面图

2、监测时间：2018年8月22日，每个点各监测一次。

3、监测项目： pH、硫酸盐、高锰酸盐指数、氨氮、盐酸盐等

本次包气带土壤检测结果见表6.3-9。

表6.3-9  包气带土壤检测结果（单位：除pH外，其余为mg/L）

检测点检测断面（cm）pH无机阴离子（SO42-）无机阴离子（Cl-）高锰酸盐指数氨氮

1#丙类车间旁0～207.491151353.71.22

20～607.061281173.51.05

60～1007.021031402.81.35

2#污水处理区旁0～206.811231915.41.16

20～606.51311764.91.29

60～1006.891581795.81.03

3#办公楼旁0～206.631061464.10.989

20～606.8598.31653.31.15

60～1006.9412115931.39

包气带检测结果表明，以办公楼附近作为参照点，厂区生产车间附近及污水站包气带土壤中各检测因子监测值未呈现大幅度变化。

6.3.5  土壤环境质量现状

为了解周边土壤环境，本次环评委托浙江华科检测技术有限公司对项目所在地土壤环境进行了监测。

1、监测点位：1#（污水站）、2#（罐区处）、3#（甲类仓库西侧）、4#（研发车间东侧）、5#厂区南侧500m处、6#厂区北侧500m处。具体见图6.3-6。

 图6.3-6  地下水监测断面图

2、监测日期：2019年6月10日。

3、监测项目：

①重金属：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍；

②挥发性有机物：四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯；

③半挥发性有机物：硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a, h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘。

4、监测结果

各点位检测结果见表6.3-10~6.3-12。

表6.3-10  土壤重金属检测结果  单位：mg/kg

采样时间：2019-06-10

检测项目检测结果（单位mg/kg ，注明者除外）筛选值(第二类用地)筛选值符合性

1#污水站（0-0.5m）1#污水站（0.5-1.5m）1#污水站（1.5-3m）1#污水站（3-6m）

砷7.295.854.083.8360符合

镉0.3950.3450.1140.22665符合

六价铬<2<2<2<25.7符合

铜23.65.958.598.5918000符合

铅15.97.178.409.55800符合

汞<0.002<0.0020.007<0.00238符合

镍51.126.530.634.1900符合

检测项目2#罐区处（0-0.5m）2#罐区处（0.5-1.5m）2#罐区处（1.5-3m）2#罐区处（3-6m）筛选值(第二类用地)筛选值符合性

砷7.777.3310.513.060符合

镉0.2910.3460.3500.31665符合

六价铬<2<2<2<25.7符合

铜16.126.316.328.918000符合

铅10.89.1311.49.95800符合

汞<0.0020.113<0.002<0.00238符合

镍54.326.734.023.3900符合

检测项目3#甲类仓库西侧（0-0.5m）3#甲类仓库西侧（0.5-1.5m）3#甲类仓库西侧（1.5-3m）3#甲类仓库西侧（3-6m）筛选值(第二类用地)筛选值符合性

砷17.713.718.79.2460符合

镉0.2630.2010.2600.26165符合

六价铬<2<2<2<25.7符合

铜21.141.043.843.518000符合

铅15.214.010.812.2800符合

汞0.012<0.0020.032<0.00238符合

镍71.867.854.333.5900符合

检测项目检测结果（单位mg/kg ，注明者除外）筛选值(第二类用地)筛选值符合性

4#厂区研发车间东侧5#厂区南侧500m处6#厂区北侧500m处

砷8.4610.65.4960符合

镉0.2970.1770.46465符合

六价铬<2<2<25.7符合

铜36.113.716.118000符合

铅14.712.410.7800符合

汞<0.002<0.002<0.00238符合

镍40.523.319.8900符合

注：“<”表示该物质检测结果小于检出限。

表6.3-11  土壤中半挥发性有机物检测结果

采样时间：2019-06-10

检测项目检测结果（单位mg/kg ，注明者除外）筛选值(第二类用地)筛选值符合性

1#污水站（0-0.5m）1#污水站（0.5-1.5m）1#污水站（1.5-3m）1#污水站（3-6m）

苯胺<0.1<0.1<0.1<0.1260符合

硝基苯<0.1<0.1<0.1<0.176符合

2-氯酚<0.1<0.1<0.1<0.12256符合

苯并[a]蒽<0.05<0.05<0.05<0.0515符合

苯并(a)芘<0.05<0.05<0.05<0.051.5符合

苯并（b）荧蒽<0.05<0.05<0.05<0.0515符合

苯并（k）荧蒽<0.05<0.05<0.05<0.05151符合

䓛<0.05<0.05<0.05<0.051293符合

二苯并（a,h）蒽<0.05<0.05<0.05<0.051.5符合

茚并(1,2,3-cd)芘<0.05<0.05<0.05<0.0515符合

萘<0.05<0.05<0.05<0.0570符合

检测项目2#罐区处（0-0.5m）2#罐区处（0.5-1.5m）2#罐区处（1.5-3m）2#罐区处（3-6m）筛选值(第二类用地)筛选值符合性

苯胺<0.1<0.1<0.1<0.1260符合

硝基苯<0.1<0.1<0.1<0.176符合

2-氯酚<0.1<0.1<0.1<0.12256符合

苯并[a]蒽<0.05<0.05<0.05<0.0515符合

苯并(a)芘<0.05<0.05<0.05<0.051.5符合

苯并（b）荧蒽<0.05<0.05<0.05<0.0515符合

苯并（k）荧蒽<0.05<0.05<0.05<0.05151符合

䓛<0.05<0.05<0.05<0.051293符合

二苯并（a,h）蒽<0.05<0.05<0.05<0.051.5符合

茚并(1,2,3-cd)芘<0.05<0.05<0.05<0.0515符合

萘<0.05<0.05<0.05<0.0570符合

检测项目3#甲类仓库西侧3#甲类仓库西侧3#甲类仓库西侧3#甲类仓库西侧（3-6m）筛选值(第二类用地)筛选值符合性

苯胺<0.1<0.1<0.1<0.1260符合

硝基苯<0.1<0.1<0.1<0.176符合

2-氯酚<0.1<0.1<0.1<0.12256符合

苯并[a]蒽<0.05<0.05<0.05<0.0515符合

苯并(a)芘<0.05<0.05<0.05<0.051.5符合

苯并（b）荧蒽<0.05<0.05<0.05<0.0515符合

苯并（k）荧蒽<0.05<0.05<0.05<0.05151符合

䓛<0.05<0.05<0.05<0.051293符合

二苯并（a,h）蒽<0.05<0.05<0.05<0.051.5符合

茚并(1,2,3-cd)芘<0.05<0.05<0.05<0.0515符合

萘<0.05<0.05<0.05<0.0570符合

检测项目检测结果（单位mg/kg ，注明者除外）筛选值(第二类用地)筛选值符合性

4#厂区研发车间东侧5#厂区南侧500m处6#厂区北侧500m处

苯胺<0.1<0.1<0.1260符合

硝基苯<0.1<0.1<0.176符合

2-氯酚<0.1<0.1<0.12256符合

苯并[a]蒽<0.05<0.05<0.0515符合

苯并(a)芘<0.05<0.05<0.051.5符合

苯并（b）荧蒽<0.05<0.05<0.0515符合

苯并（k）荧蒽<0.05<0.05<0.05151符合

䓛<0.05<0.05<0.051293符合

二苯并（a,h）蒽<0.05<0.05<0.051.5符合

茚并(1,2,3-cd)芘<0.05<0.05<0.0515符合

萘<0.05<0.05<0.0570符合

注：“<”表示该物质检测结果小于检出限。

表6.3-12  土壤中挥发性有机物检测结果

检测项目检测结果（单位μg/kg，注明者除外）筛选值(第二类用地) （mg/kg）筛选值符合性

1#污水站（0-0.5m）1#污水站（0.5-1.5m）1#污水站（1.5-3m）1#污水站（3-6m）

四氯化碳<1.3<1.3<1.3<1.32.8符合

氯仿<1.1<1.1<1.1<1.10.9符合

氯甲烷<1.0<1.0<1.0<1.037符合

1,1-二氯乙烷<1.2<1.2<1.2<1.266符合

1,2-二氯乙烷<1.3<1.3<1.3<1.35符合

1，1-二氯乙烯<1.0<1.0<1.0<1.09符合

顺式-1,2-二氯乙烯<1.3<1.3<1.3<1.3596符合

反式-1,2-二氯乙烯<1.4<1.4<1.4<1.454符合

二氯甲烷<1.5<1.5<1.5<1.5616符合

1,2-二氯丙烷<1.1<1.1<1.1<1.15符合

1,1,1,2-四氯乙烷<1.2<1.2<1.2<1.210符合

1,1,2,2-四氯乙烷<1.2<1.2<1.2<1.26.8符合

四氯乙烯<1.4<1.4<1.4<1.453符合

1,1,1-三氯乙烷<1.3<1.3<1.3<1.3840符合

1,1,2-三氯乙烷<1.2<1.2<1.2<1.22.8符合

三氯乙烯<1.2<1.2<1.2<1.22.8符合

1,2,3-三氯丙烷<1.2<1.2<1.2<1.20.5符合

氯乙烯<1.0<1.0<1.0<1.00.43符合

苯<1.9<1.9<1.9<1.94符合

氯苯<1.2<1.2<1.2<1.2270符合

1,2-二氯苯<1.5<1.5<1.5<1.5560符合

1,4-二氯苯<1.5<1.5<1.5<1.520符合

乙苯<1.2<1.2<1.2<1.228符合

苯乙烯<1.1<1.1<1.1<1.11290符合

甲苯<1.3<1.3<1.3<1.31200符合

间/对-二甲苯<1.2<1.2<1.2<1.2570符合

邻-二甲苯<1.2<1.2<1.2<1.2640符合

检测项目检测结果（单位μg/kg，注明者除外）筛选值(第二类用地) （mg/kg）筛选值符合性

2#罐区处（0-0.5m）2#罐区处（0.5-1.5m）2#罐区处（1.5-3m）2#罐区处（3-6m）

四氯化碳<1.3<1.3<1.3<1.32.8符合

氯仿<1.1<1.1<1.1<1.10.9符合

氯甲烷<1.0<1.0<1.0<1.037符合

1,1-二氯乙烷<1.2<1.2<1.2<1.266符合

1,2-二氯乙烷<1.3<1.3<1.3<1.35符合

1，1-二氯乙烯<1.0<1.0<1.0<1.09符合

顺式-1,2-二氯乙烯<1.3<1.3<1.3<1.3596符合

反式-1,2-二氯乙烯<1.4<1.4<1.4<1.454符合

二氯甲烷<1.5<1.5<1.5<1.5616符合

1,2-二氯丙烷<1.1<1.1<1.1<1.15符合

1,1,1,2-四氯乙烷<1.2<1.2<1.2<1.210符合

1,1,2,2-四氯乙烷<1.2<1.2<1.2<1.26.8符合

四氯乙烯<1.4<1.4<1.4<1.453符合

1,1,1-三氯乙烷<1.3<1.3<1.3<1.3840符合

1,1,2-三氯乙烷<1.2<1.2<1.2<1.22.8符合

三氯乙烯<1.2<1.2<1.2<1.22.8符合

1,2,3-三氯丙烷<1.2<1.2<1.2<1.20.5符合

氯乙烯<1.0<1.0<1.0<1.00.43符合

苯<1.9<1.9<1.9<1.94符合

氯苯<1.2<1.2<1.2<1.2270符合

1,2-二氯苯<1.5<1.5<1.5<1.5560符合

1,4-二氯苯<1.5<1.5<1.5<1.520符合

乙苯<1.2<1.2<1.2<1.228符合

苯乙烯<1.1<1.1<1.1<1.11290符合

甲苯<1.3<1.3<1.3<1.31200符合